مجله اینترنتی مد و استایل

در دنیای کشاورزی، گلخانه ها به عنوان محیط های کنترل شده برای رشد گیاهان، نقشی اساسی ایفا می کنند. با کنترل دقیق عوامل محیطی مانند نور، دما، رطوبت و تغذیه، گلخانه ها امکان تولید محصولات کشاورزی با کیفیت را در طول سال فراهم می کنند. در کنار این عوامل، کفپوش گلخانه، پرده ذخیره انرژی و توری سایبان نیز از جمله تجهیزات مهمی هستند که به ارتقا بهره وری و سلامت گلخانه کمک می کنند.

کفپوش گلخانه: نظم و سلامت در فضای کشت

کفپوش گلخانه یکی از تجهیزات ضروری برای حفظ بهداشت و نظم فضای کشت است. این پوشش علاوه بر ایجاد سطحی صاف و قابل دسترس برای کار، مزایای دیگری نیز دارد که عبارتند از:

مدیریت زهکشی: کفپوش گلخانه به بهبود زهکشی آب کمک می کند و از جمع شدن رطوبت در سطح خاک که می تواند منجر به ایجاد بیماری های گیاهی شود، جلوگیری می کند.

کنترل علف های هرز: کفپوش گلخانه مانع رشد علف های هرز می شود که از رقابت با گیاهان مورد کشت جلوگیری کرده و به افزایش عملکرد محصول کمک می کند.

حفظ بهداشت محیط: کفپوش گلخانه به کاهش آلودگی خاک و انتقال بیماری ها بین گیاهان کمک می کند.

سهولت در عملیات برداشت: کفپوش گلخانه سطحی صاف و قابل دسترس ایجاد می کند که باعث سهولت در عملیات برداشت محصول می شود.

انواع کفپوش گلخانه

انواع مختلفی از کفپوش گلخانه در بازار موجود است که بر اساس جنس، ضخامت و ویژگی های خاص خود انتخاب می شوند. برخی از رایج ترین انواع کفپوش عبارتند از:

کفپوش پلاستیکی: این نوع کفپوش ارزان قیمت و بادوام است و برای کاربردهای عمومی مناسب می باشد.

کفپوش وینیل: این نوع کفپوش مقاوم تر از کفپوش پلاستیکی است و در برابر مواد شیمیایی و تغییرات دما نیز مقاومت نشان می دهد.

کفپوش بتنی: این نوع کفپوش با دوام ترین نوع کفپوش گلخانه است و در برابر فشار و وزن زیاد مقاومت بالایی دارد.

کفپوش شبکه ای: این نوع کفپوش در قسمت های خاصی از گلخانه مانند زهکش ها و کانال ها استفاده می شود.

انتخاب کفپوش گلخانه مناسب

انتخاب کفپوش مناسب برای گلخانه به عوامل مختلفی مانند نوع گیاهان کشت شده، شرایط آب و هوایی منطقه، بودجه و ترجیحات شخصی بستگی دارد.

پرده ذخیره انرژی: کنترل هوشمند دمای گلخانه

پرده ذخیره انرژی یکی از ابزارهای مهم برای کنترل دمای گلخانه در فصول گرم و سرد سال است. این پرده ها با استفاده از مواد خاصی مانند پلاستیک و آلومینیوم، مقدار نور و گرمای ورودی به گلخانه را تنظیم می کنند.

کارکرد پرده ذخیره انرژی

پرده های ذخیره انرژی معمولاً از دو لایه تشکیل شده اند که لایه بیرونی از جنس پلاستیک یا پلی استر و لایه درونی از جنس آلومینیوم است. لایه بیرونی نور و گرمای خورشید را جذب می کند و لایه درونی آن را بازتاب می کند. به این ترتیب، مقدار نور و گرمای ورودی به گلخانه کنترل می شود.

مزایا استفاده از پرده ذخیره انرژی

استفاده از پرده ذخیره انرژی مزایای زیادی دارد که عبارتند از:

کنترل دما: پرده های ذخیره انرژی به کنترل دمای گلخانه در فصول گرم و سرد سال کمک می کنند. در فصل تابستان، پرده ها را می توان برای کاهش دمای گلخانه و جلوگیری از سوختن گیاهان جمع کرد. در فصل زمستان، پرده ها را می توان برای افزایش دمای گلخانه و کاهش هزینه های گرمایش جمع کرد.

صرفه جویی در انرژی: پرده های ذخیره انرژی به صرفه جویی در انرژی گلخانه کمک می کنند. در فصل تابستان، پرده ها با کاهش دمای گلخانه، نیاز به استفاده از سیستم های سرمایشی را کاهش می دهند. در فصل زمستان، پرده ها با افزایش دمای گلخانه، نیاز به استفاده از سیستم های گرمایشی را کاهش می دهند.

بهبود کیفیت محصول: پرده های ذخیره انرژی به بهبود کیفیت محصول کمک می کنند. کنترل دمای گلخانه با استفاده از پرده های ذخیره انرژی، باعث افزایش عملکرد و کیفیت محصول می شود.

انواع پرده ذخیره انرژی

انواع مختلفی از پرده ذخیره انرژی در بازار موجود است که بر اساس جنس، ضخامت و ویژگی های خاص خود انتخاب می شوند. برخی از رایج ترین انواع پرده عبارتند از:

پرده های دستی: این نوع پرده ها به صورت دستی جمع و باز می شوند.

پرده های اتوماتیک: این نوع پرده ها به صورت اتوماتیک با استفاده از سنسور های دما و نور جمع و باز می شوند.

مزایای استفاده از پرده اتوماتیک ذخیره انرژی

پرده های اتوماتیک ذخیره انرژی مزایای زیادی نسبت به پرده های دستی دارند که عبارتند از:

سهولت در استفاده: پرده های اتوماتیک نیازی به نیروی انسانی برای جمع و باز کردن ندارند.

دقت بیشتر: پرده های اتوماتیک می توانند دما و نور گلخانه را با دقت بیشتری کنترل کنند.

صرفه جویی در انرژی: پرده های اتوماتیک می توانند انرژی بیشتری را صرفه جویی کنند.

توری سایبان: محافظت گیاهان از نور شدید و آفتاب

توری سایبان یکی دیگر از تجهیزات مهم گلخانه است که به محافظت گیاهان از نور شدید و آفتاب کمک می کند. این توری ها با کاهش شدت نور ورودی به گلخانه، از سوختن گیاهان و ایجاد آفتاب سوختگی در آنها جلوگیری می کنند.

کارکرد توری سایبان

توری های سایبان معمولاً از جنس پلی استر یا نایلون ساخته می شوند. این توری ها دارای سوراخ های ریزی هستند که مقدار نور ورودی به گلخانه را کنترل می کنند.

انواع توری سایبان

انواع مختلفی از توری سایبان در بازار موجود است که بر اساس میزان سایه اندازی و ویژگی های خاص خود انتخاب می شوند. برخی از رایج ترین انواع توری عبارتند از:

توری سایبان 50 درصد: این نوع توری 50 درصد نور خورشید را مسدود می کند.

توری سایبان 60 درصد: این نوع توری 60 درصد نور خورشید را مسدود می کند.

توری سایبان 70 درصد: این نوع توری 70 درصد نور خورشید را مسدود می کند.

استفاده از توری سایبان در مناطق مختلف

میزان استفاده از توری سایبان در مناطق مختلف متفاوت است. در مناطقی که نور خورشید شدید است، استفاده از توری سایبان با درصد سایه اندازی بالا توصیه می شود. در مناطقی که نور خورشید ملایم است، استفاده از توری سایبان با درصد سایه اندازی پایین توصیه می شود.

مزایای استفاده از توری سایبان

استفاده از توری سایبان مزایای زیادی دارد که عبارتند از:

حفاظت از گیاهان در برابر نور شدید و آفتاب

کاهش دمای گلخانه

افزایش رطوبت گلخانه

بهبود کیفیت محصول

کارکرد پرده ذخیره انرژی

پرده های ذخیره انرژی معمولاً از دو لایه تشکیل شده اند که لایه بیرونی از جنس پلاستیک یا پلی استر و لایه درونی از جنس آلومینیوم است. لایه بیرونی نور و گرمای خورشید را جذب می کند و لایه درونی آن را بازتاب می کند. به این ترتیب، مقدار نور و گرمای ورودی به گلخانه کنترل می شود.

مزایا استفاده از پرده ذخیره انرژی

استفاده از پرده ذخیره انرژی مزایای زیادی دارد که عبارتند از:

کنترل دما: پرده های ذخیره انرژی به کنترل دمای گلخانه در فصول گرم و سرد سال کمک می کنند. در فصل تابستان، پرده ها را می توان برای کاهش دمای گلخانه و جلوگیری از سوختن گیاهان جمع کرد. در فصل زمستان، پرده ها را می توان برای افزایش دمای گلخانه و کاهش هزینه های گرمایش جمع کرد.

صرفه جویی در انرژی: پرده های ذخیره انرژی به صرفه جویی در انرژی گلخانه کمک می کنند. در فصل تابستان، پرده ها با کاهش دمای گلخانه، نیاز به استفاده از سیستم های سرمایشی را کاهش می دهند. در فصل زمستان، پرده ها با افزایش دمای گلخانه، نیاز به استفاده از سیستم های گرمایشی را کاهش می دهند.

بهبود کیفیت محصول: پرده های ذخیره انرژی به بهبود کیفیت محصول کمک می کنند. کنترل دمای گلخانه با استفاده از پرده های ذخیره انرژی، باعث افزایش عملکرد و کیفیت محصول می شود.

انواع پرده ذخیره انرژی

انواع مختلفی از پرده ذخیره انرژی در بازار موجود است که بر اساس جنس، ضخامت و ویژگی های خاص خود انتخاب می شوند. برخی از رایج ترین انواع پرده عبارتند از:

پرده های دستی: این نوع پرده ها به صورت دستی جمع و باز می شوند.

پرده های اتوماتیک: این نوع پرده ها به صورت اتوماتیک با استفاده از سنسورهای دما و نور جمع و باز می شوند.

مزایای استفاده از پرده اتوماتیک ذخیره انرژی

پرده های اتوماتیک ذخیره انرژی مزایای زیادی نسبت به پرده های دستی دارند که عبارتند از:

سهولت در استفاده: پرده های اتوماتیک نیازی به نیروی انسانی برای جمع و باز کردن ندارند.

دقت بیشتر: پرده های اتوماتیک می توانند دما و نور گلخانه را با دقت بیشتری کنترل کنند.

صرفه جویی در انرژی: پرده های اتوماتیک می توانند انرژی بیشتری را صرفه جویی کنند.

جمع بندی

کفپوش گلخانه، پرده ذخیره انرژی و توری سایبان از جمله تجهیزات مهم گلخانه هستند که به ارتقا بهره وری و سلامت گلخانه کمک می کنند. این تجهیزات با کنترل عوامل محیطی مانند نور، دما و رطوبت، شرایط رشد مطلوبی را برای گیاهان فراهم می کنند.

منبع: تجهیزات ضروری محیط گلخانه

سکته مغزی یک بیماری جدی است که در اثر آسیب به مغز ایجاد می‌شود. زمانی اتفاق می‌افتد که جریان خون به مغز مسدود یا کاهش می‌یابد. این امر می‌تواند منجر به مرگ سلول‌های مغزی و آسیب دائمی شود.

در این مقاله، به بررسی سکته مغزی، عوارض سکته مغزی و توانبخشی آن خواهیم پرداخت.

سکته مغزی چیست؟

سکته مغزی یک بیماری جدی است که در اثر آسیب به مغز ایجاد می‌شود. زمانی اتفاق می‌افتد که جریان خون به مغز مسدود یا کاهش می‌یابد. این امر می‌تواند منجر به مرگ سلول‌های مغزی و آسیب دائمی شود.

انواع سکته مغزی

دو نوع اصلی سکته مغزی وجود دارد:

 سکته مغزی ایسکمیک (ischemic stroke): در این نوع سکته، جریان خون به مغز به دلیل انسداد شریان مسدود می‌شود.

 سکته مغزی هموراژیک (hemorrhagic stroke): در این نوع سکته، خونریزی در مغز ایجاد می‌شود.

علائم سکته مغزی

علائم سکته مغزی ممکن است به سرعت ظاهر شوند و شامل موارد زیر باشند:

•  ضعف یا بی‌حسی ناگهانی در یک طرف صورت، بازو یا پا
•  اختلال در گفتار یا درک گفتار
•  مشکل در دیدن در یک یا هر دو چشم
•  سرگیجه یا عدم تعادل
•  سردرد شدید و ناگهانی

عوامل خطر سکته مغزی

عوامل خطر سکته مغزی عبارتند از:

•  سن بالای 65 سال
•  سابقه خانوادگی سکته مغزی
•  فشار خون بالا
•  کلسترول بالا
•  دیابت
•  مصرف دخانیات
•  مصرف بیش از حد الکل
•  بیماری قلبی
•  آمبولی ریوی

عوارض سکته مغزی

عوارض سکته مغزی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

•  مشکلات حرکتی
•  مشکلات گفتاری
•  مشکلات بینایی
•  مشکلات حافظه و تفکر
•  اختلالات عاطفی
•  ناتوانی

توانبخشی سکته مغزی

توانبخشی سکته مغزی یک برنامه درمانی است که به افراد مبتلا به سکته مغزی کمک می‌کند تا عملکرد خود را بازیابی کنند. این برنامه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

 فیزیوتراپی برای کمک به بهبود حرکت

 کاردرمانی برای کمک به بهبود مهارت‌های حرکتی ظریف و تعادل

 گفتاردرمانی برای کمک به بهبود گفتار و زبان

 توانبخشی شناختی برای کمک به بهبود حافظه، تفکر و حل مسئله

نتیجه‌گیری

سکته مغزی یک بیماری جدی است که می‌تواند منجر به عوارض جبران‌ناپذیر شود. تشخیص و درمان سریع سکته مغزی می‌تواند از آسیب بیشتر به مغز جلوگیری کند.

توصیه‌هایی برای پیشگیری از سکته مغزی

با کنترل عوامل خطر سکته مغزی می‌توان از بروز این بیماری جلوگیری کرد. برخی از راه‌های پیشگیری از سکته مغزی عبارتند از:

•  کنترل فشار خون
•  کنترل کلسترول
•  کنترل قند خون
•  ترک سیگار
•  کاهش مصرف الکل
•  تغذیه سالم
•  ورزش منظم

کلام آخر

اگر شما یا یکی از عزیزانتان دچار سکته مغزی شده‌اید، مهم است که هرچه سریع‌تر به پزشک مراجعه کنید. تشخیص و درمان سریع سکته مغزی می‌تواند به بهبود نتایج کمک کند.

منبع: سکته مغزی: همه چیز درباره این بیماری جدی

گلخانه‌ها سازه‌هایی هستند که برای پرورش محصولات کشاورزی در محیطی کنترل‌شده ساخته می‌شوند. این سازه‌ها می‌توانند در اندازه‌ها و اشکال مختلفی ساخته شوند و از مصالح مختلفی مانند فلز، چوب، و پلاستیک ساخته می‌شوند.

ساخت گلخانه صنعتی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دانش و تجربه دارد. در این فرآیند، باید عوامل مختلفی مانند نوع محصولی که قرار است در گلخانه پرورش داده شود، شرایط آب‌وهوایی منطقه، و بودجه‌ی در دسترس در نظر گرفته شود.

در این مقاله، به بررسی نحوه‌ی ساخت گلخانه صنعتی با استفاده از تصفیه آب و ابزار دقیق خواهیم پرداخت.

کفپوش گلخانه

کفپوش گلخانه باید بتواند از محصولات کشاورزی در برابر عواملی مانند سرما، گرما، و رطوبت محافظت کند. همچنین باید بتواند آب اضافی را از خاک خارج کند تا خاک گلخانه همیشه زهکشی مناسبی داشته باشد.

کفپوش‌های بتن و آسفالت از استحکام بالایی برخوردار هستند، اما نفوذپذیری کمی دارند. این امر می‌تواند باعث تجمع آب در کف گلخانه و ایجاد شرایط نامساعد برای رشد گیاهان شود.

کفپوش پلاستیکی از نفوذپذیری بالایی برخوردار است و می‌تواند آب اضافی را از خاک خارج کند. این امر باعث می‌شود که خاک گلخانه همیشه زهکشی مناسبی داشته باشد.

سیستم سرمایش گلخانه

سیستم سرمایش گلخانه یکی از مهم‌ترین بخش‌های گلخانه‌های صنعتی است. این سیستم برای کنترل دمای گلخانه و جلوگیری از افزایش دمای بیش از حد آن استفاده می‌شود.

دمای مناسب برای رشد گیاهان متفاوت است. به طور کلی، دمای مناسب برای رشد گیاهان در گلخانه بین 18 تا 27 درجه سانتیگراد است. با افزایش دمای گلخانه، رشد گیاهان کند می‌شود و ممکن است برخی از گیاهان آسیب ببینند.

سیستم‌های سرمایش گلخانه مختلفی وجود دارند که می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. اجزا تشکیل دهنده سیستم سرمایش عبارت اند از فن گلخانه، پد سلولزی و قاب پد سلولزی.

قاب پد سلولزی

از قاب‌ پد سلولزی برای نگه‌داری پدهای سلولزی استفاده می‌شود. پدهای سلولزی دستگاه‌هایی هستند که برای تصفیه هوا و رطوبت گلخانه استفاده می‌شوند.

قاب‌های پد سلولزی معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته می‌شوند. قاب‌های فلزی از استحکام بالایی برخوردار هستند، اما هزینه‌ی بیشتری دارند. قاب‌های پلاستیکی از هزینه‌ی کمتری برخوردار هستند، اما استحکام کمتری دارند.

پوشش گلخانه

پوشش گلخانه باید بتواند از محصولات کشاورزی در برابر عواملی مانند نور خورشید، باد، و باران محافظت کند. همچنین باید بتواند نور خورشید را به خوبی به داخل گلخانه منتقل کند تا گیاهان بتوانند به خوبی رشد کنند.

پوشش شیشه‌ای از شفافیت بالایی برخوردار است و نور خورشید را به خوبی به داخل گلخانه منتقل می‌کند. پوشش پلی‌کربنات نیز از شفافیت بالایی برخوردار است و از استحکام بالایی نیز برخوردار است. پوشش فیلم پلاستیکی از هزینه‌ی کمتری برخوردار است، اما از شفافیت کمتری برخوردار است.

ابزار دقیق

ابزار دقیق دستگاه‌هایی هستند که به کمک انواع سنسور برای اندازه‌گیری و کنترل پارامترهای مختلف مانند دما، فشار، جریان، و سطح استفاده می‌شوند. در ساخت گلخانه صنعتی، از ابزار دقیق برای کنترل شرایط محیطی گلخانه مانند دما، رطوبت، و نور استفاده می‌شود.

نقش بسته بندی در گلخانه

بسته بندی اصولی در گلخانه نقش مهمی در حفظ کیفیت و ایمنی محصولات کشاورزی ایفا می‌کنند. بسته بندی مناسب می‌تواند از محصولات کشاورزی در برابر آسیب‌های فیزیکی، شیمیایی، و زیستی محافظت کند. همچنین می‌تواند از آلودگی محصولات کشاورزی جلوگیری کند و به حفظ کیفیت و ارزش غذایی آن‌ها کمک کند.

در گلخانه‌های صنعتی، بسته بندی و کارتن به طور گسترده‌ای برای حمل و نقل، ذخیره‌سازی، و توزیع محصولات کشاورزی استفاده می‌شوند. بسته‌بندی‌های استانداردی برای محصولات مختلف کشاورزی وجود دارد که برای محافظت از آن‌ها در برابر آسیب‌های احتمالی طراحی شده‌اند.

در گلخانه‌ها، از کارتن‌های مختلف برای بسته‌بندی محصولات کشاورزی استفاده می‌شود. کارتن‌های مقوایی، کارتن‌های پلاستیکی، و کارتن‌های ترکیبی از جمله کارتن‌هایی هستند که در گلخانه‌ها استفاده می‌شوند. از جمله موارد دیگری که از آن برای بسته بندی محصولات استفاده میشود میتوان به انواع گونی پلاستیکی علاوه بر کارتن اشاره کرد.

اهمیت تصفیه آب در گلخانه

آب یکی از مهم‌ترین عوامل در رشد گیاهان است. آب سالم و باکیفیت برای رشد گیاهان ضروری است. در ساخت گلخانه صنعتی، از آب برای آبیاری محصولات کشاورزی استفاده می‌شود. بنابراین، کیفیت آب بسیار مهم است. به همین دلیل همواره توصیه میشود فعالان اقتصادی که در صنعت گلخانه فعالیت میکنند حتما حداقل یکی از دوره های آموزشی تصفیه آب و فاضلاب را بگذارنند.

تصفیه آب صنعتی فرآیندی است که برای حذف آلاینده‌های موجود در آب استفاده می‌شود. تصفیه آب صنعتی می‌تواند آب را از آلودگی‌های مختلف مانند ذرات معلق، مواد آلی، و نمک‌ها پاک کند. این امر باعث می‌شود که آب سالم و باکیفیت برای آبیاری محصولات کشاورزی فراهم شود. برای این کار نیاز است تا یک دستگاه تصفیه آب صنعتی برای گلخانه خود تهیه کنید. در این دستگاه ها از ممبران تصفیه آب صنعتی استفاده میشود.

البته باید به این نکته توجه کنید که دستگاه تصفیه آب صنعتی نیاز به نگهداری دارد تا طول عمر آن افزایش پیدا کند. برای این منظور باید بدانید که ممبران‌های تصفیه آب صنعتی با گذشت زمان دچار فرسودگی می‌شوند و باید تعویض شوند. تعویض ممبران تصفیه آب یک فرآیند تخصصی است که باید توسط متخصصان انجام شود.

اهمیت نقش هواشناسی در صنعت گلخانه داری

در پاسخ به سوال هواشناسی چیست باید گفت که هواشناسی دانش مطالعه‌ی جو زمین است. این دانش شامل مطالعه‌ی عواملی مانند دما، رطوبت، باد، و باران می‌شود. در ساخت گلخانه صنعتی، باید عوامل هواشناسی منطقه‌ی مورد نظر در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، اگر منطقه‌ی مورد نظر دارای آب‌وهوای سرد است، باید از پوشش‌های گلخانه‌ای استفاده شود که از محصولات کشاورزی در برابر سرما محافظت کنند.

منبع: ساخت گلخانه صنعتی با استفاده از تصفیه آب و ابزار دقیق

گلخانه‌سازی یکی از راه‌های مؤثر و بهره‌وری در کشاورزی است که به کاشت و پرورش گیاهان در شرایط کنترل شده امکان می‌دهد. ساخت و مدیریت یک گلخانه با استفاده از تجهیزات مناسب و دانش کافی می‌تواند به کشاورزان کمک کند تا محصولات با کیفیت و در طول سال تولید کنند. این مقاله به بررسی مهم‌ترین عناصر مرتبط با ساخت گلخانه و تجهیزات آن می‌پردازد.

پد سلولزی

پد سلولزی یکی از اجزای حیاتی در گلخانه‌سازی است. پد سلولزی به همراه قاب پد سلولزی به عنوان بخشی از تهویه و تبرید گلخانه عمل می‌کنند. قاب پد سلولزی از مواد با کیفیت ساخته می‌شوند و دارای ساختاری خاص است که امکان عبور هوای گرم از طریق آن را فراهم می‌کند. این تجهیزات به همراه موتورهای فنی و کنترل‌های خودکار ارتباط دارند تا دما و رطوبت در گلخانه تنظیم شود.

قاب پد سلولزی برای خنک کردن هوای گلخانه در روزهای گرم تابستان بسیار موثر است. هوا از طریق سلول‌های پد سلولزی عبور می‌کند و به انتقال حرارت از محیط گلخانه به هوا کمک می‌کند. این تجهیزات در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات کشاورزی نقش بسیار مهمی دارند.

موتور رول آپ گلخانه

موتور رول آپ یکی دیگر از تجهیزات اساسی در گلخانه‌سازی است. این دستگاه به منظور جمع کردن و کشیدن پوشش‌های پلی‌استر یا پلی‌تونل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این عمل باعث تنظیم مقدار نور، دما و تهویه گلخانه می‌شود.

قیمت موتور رول آپ گلخانه متغیر است و بستگی به اندازه و نوع گلخانه، نوع پوشش مورد استفاده، و ویژگی‌های فنی موتور متفاوت خواهد بود. همچنین، نیاز به نصب و تعمیرات موردی نیز تأثیرگذار بر قیمت دارد. انتخاب موتور مناسب با توجه به نیازهای گلخانه و بودجه مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است.

سیم پلی‌استر

سیم پلی استر یکی از مواد با کاربردهای گسترده در گلخانه‌داری است. این نوع سیم از پلی‌استر ساخته شده و به منظور انجام کارهای مختلف مانند بسته بندی گیاهان، پشتیبانی از گیاهان در رشد و بلوغ، و حتی برای سیستم‌های بالا بردن ساقه گیاهان به کار می‌رود.

سیم پلی‌استر با ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر رطوبت و شرایط جوی متغیر، ماندگاری در مقابل عوامل خورنده، و انعطاف پذیری مناسب، به عنوان یک تجهیزات مهم در گلخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فلومتر

بهتر است قبل از اینکه درمورد کاربرد فلومتر در گلخانه صبحت کنیم، به این سوال پاسخ دهیم که فلومتر چیست؟ فلومتر یک تجهیزات جهت اندازه‌گیری جریان و سرعت جریان مایعات یا گازها است. این ابزارها در گلخانه‌داری برای مانیتورینگ جریان آب، محلول‌های مغذی، و هوای تهویه بسیار مفید هستند.

انواع فلومتر

در گلخانه‌داری، میتوان از انواع فلومتر استفاده کرد. این ابزارها شامل فلومترهای الکترومغناطیسی، فلومترهای دیجیتال، و فلومترهای ترمال هستند. هر نوع فلومتر برای اندازه‌گیری جریان مایعات یا گازها مزایا و محدودیت‌های خود را دارد و بستگی به نیازهای خاص گلخانه، انتخاب می‌شود.

دوره‌های آموزشی تصفیه آب و فاضلاب

هرکسی که در بخش کشاورزی فعال است باید دوره های آموزشی تصفیه آب و فاضلاب را گذرانده باشد. در مدیریت یک گلخانه، دانش در زمینه تصفیه آب و مدیریت فاضلاب بسیار مهم است. دوره‌های آموزشی مختلفی برای کشاورزان و مدیران گلخانه برای یادگیری مباحث مرتبط با تصفیه آب و فاضلاب ارائه می‌شود. این دوره‌ها به مدیریت بهینه آب و منابع راه‌حل‌های بهبود کیفیت آب و کارایی در گلخانه‌ها آموزش می‌دهند.

انواع سازه گلخانه

سازه گلخانه به ساختاری گفته می‌شود که برای پوشش گلخانه و ایجاد فضایی مناسب برای رشد گیاهان استفاده می‌شود   . سازه گلخانه‌ها بر اساس شکل هندسی، کاربرد و مواد اولیه مورد استفاده، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.

انواع سازه گلخانه بر اساس شکل هندسی

 گلخانه‌های تونلی: این نوع گلخانه‌ها از رایج‌ترین انواع گلخانه‌ها در جهان هستند. سازه این گلخانه‌ها به شکل تونل است و از لوله گالوانیزه یا آلومینیومی ساخته می‌شود. گلخانه‌های تونلی نسبتاً ارزان و سریع‌النصب هستند و مقاومت بالایی در برابر باد و برف دارند.

گلخانه‌های سیرکولار: این نوع گلخانه‌ها از نظر شکل شبیه به گلخانه‌های تونلی هستند، با این تفاوت که سقف آنها به صورت کمان کامل است. گلخانه‌های سیرکولار بیشتر در مناطق گرمسیری با وزش باد شدید ساخته می‌شوند.

 گلخانه‌های قله‌ای (شیروانی): این نوع گلخانه‌ها از نظر شکل شبیه به سقف خانه‌ها هستند. گلخانه‌های قله‌ای مقاومت بالایی در برابر باد و برف دارند و برای کشت محصولاتی که به نور خورشید زیادی نیاز دارند، مناسب هستند.

گلخانه‌های گاتیک (اسپانیایی): این نوع گلخانه‌ها از نظر شکل شبیه به گلخانه‌های قله‌ای هستند، با این تفاوت که سقف آنها دارای قوس‌های زیادی است. گلخانه‌های گاتیک مقاومت بالایی در برابر باد و برف دارند و برای کشت محصولاتی که به نور خورشید زیادی نیاز دارند، مناسب هستند.

انواع سازه گلخانه بر اساس کاربرد

گلخانه‌های تجاری: این نوع گلخانه‌ها برای تولید تجاری محصولات کشاورزی یا زینتی استفاده می‌شوند. گلخانه‌های تجاری معمولاً بزرگ و مجهز هستند و از مواد اولیه باکیفیت ساخته می‌شوند.

گلخانه‌های آموزشی: این نوع گلخانه‌ها برای آموزش کشاورزی و پرورش گیاهان استفاده می‌شوند. گلخانه‌های آموزشی معمولاً کوچک و ساده هستند و از مواد اولیه ارزان‌قیمت ساخته می‌شوند.

گلخانه‌های خانگی: این نوع گلخانه‌ها برای پرورش گیاهان خانگی و زینتی استفاده می‌شوند. گلخانه‌های خانگی معمولاً کوچک و جمع‌وجور هستند و از مواد اولیه سبک‌وزن ساخته می‌شوند.

انواع سازه گلخانه بر اساس مواد اولیه

گلخانه‌های چوبی: این نوع گلخانه‌ها از قدیمی‌ترین انواع گلخانه‌ها هستند. سازه گلخانه‌های چوبی معمولاً از چوب ساخته می‌شود و پوشش آنها از شیشه یا پلاستیک است.

گلخانه‌های فلزی: این نوع گلخانه‌ها از رایج‌ترین انواع گلخانه‌ها هستند. سازه گلخانه‌های فلزی معمولاً از لوله‌های گالوانیزه یا آلومینیومی ساخته می‌شود و پوشش آنها از شیشه یا پلاستیک است.

گلخانه‌های پلی کربنات: این نوع گلخانه‌ها از جدیدترین انواع گلخانه‌ها هستند. سازه گلخانه‌های پلی کربنات معمولاً از فلز یا چوب ساخته می‌شود و پوشش آنها از ورق‌های پلی کربنات است.

انتخاب نوع سازه گلخانه به عوامل مختلفی مانند شرایط اقلیمی منطقه، نوع محصول مورد کشت، بودجه و نیازهای کشاورز بستگی دارد.

سخن پایانی

به عنوان خلاصه، ساخت گلخانه به همراه تجهیزات مناسب و دانش کافی در زمینه مدیریت آب و تهویه می‌تواند به کشاورزان کمک کند تا بهره‌وری و کیفیت محصولات خود را افزایش دهند. انتخاب و استفاده صحیح از تجهیزات مهم و دانش به روز در گلخانه‌داری نقش کلیدی در موفقیت این صنعت دارد.

منبع: نکاتی که باید قبل از ساخت گلخانه بدانید

به عنوان یکی از مهمترین عوامل تولید محصولات کشاورزی در شرایط کنترل شده، گلخانه‌ها تجهیزات مختلفی را برای تامین نیازهای گیاهان در محیط گلخانه ارائه می‌دهند. تجهیزات گلخانه شامل مجموعه‌ای از وسایل و دستگاه‌هایی هستند که در تولید گیاهان در شرایط کنترل شده و محیط گلخانه به کار می‌روند. این تجهیزات به منظور تهویه، نورپردازی، آبیاری، گرمایش، تهویه، و سایر عملیات مورد نیاز در گلخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در این مقاله، به معرفی و بررسی سه مورد از تجهیزات گلخانه مهم می‌پردازیم: قاب پد سلولزی، قیمت موتور رول آپ گلخانه، و سیم پلی‌استر.

1. قاب پد سلولزی:

 قاب پد سلولزی یکی از تجهیزات بسیار مهم در گلخانه‌ها است. این تجهیزات به عنوان بخشی از سیستم تهویه و تبرید گلخانه عمل می‌کنند. قاب پد سلولزی از مواد با کیفیت ساخته می‌شود و دارای ساختاری خاص است که امکان عبور هوای گرم از طریق آن را فراهم می‌کند. این تجهیزات معمولاً به همراه موتورهای فنی و کنترل‌های خودکار ارتباط دارند تا دمای مناسب و رطوبت در گلخانه تنظیم شود.

قاب پد سلولزی برای خنک کردن هوای گلخانه در روزهای گرم تابستان بسیار موثر است. هوا از طریق سلول‌های پد سلولزی عبور می‌کند و به انتقال حرارت از محیط گلخانه به هوا کمک می‌کند. این تجهیزات در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات کشاورزی نقش بسیار مهمی دارند.

2. موتور رول آپ گلخانه:

موتور رول آپ یکی از دستگاه‌های مورد نیاز برای کنترل نور و تهویه گلخانه‌ها می‌باشد. این دستگاه به منظور کشیدن و جمع کردن پوشش‌های پلی‌استر یا پلی‌تونل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این عمل باعث تنظیم مقدار نور، دما و تهویه گلخانه می‌شود.

قیمت موتور رول آپ گلخانه متغیر است و بستگی به اندازه و نوع گلخانه، نوع پوشش مورد استفاده، و ویژگی‌های فنی موتور متفاوت خواهد بود. همچنین، نیاز به نصب و تعمیرات موردی نیز تأثیرگذار بر قیمت دارد. انتخاب موتور مناسب با توجه به نیازهای گلخانه و بودجه مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است.

3. سیم پلی‌استر:

سیم پلی‌استر یک ماده با کاربردهای گسترده در گلخانه‌داری است. این نوع سیم از پلی‌استر ساخته شده و به منظور انجام کارهای مختلف مانند بسته‌بندی گیاهان، پشتیبانی از گیاهان در رشد و بلوغ، و حتی برای سیستم‌های بالا بردن ساقه گیاهان به کار می‌رود.

سیم پلی‌استر با ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر رطوبت و شرایط جوی متغیر، ماندگاری در مقابل عوامل خورنده، و انعطاف پذیری مناسب، به عنوان یک تجهیزات مهم در گلخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در مورد خرید و استفاده از سیم پلی‌استر، مهم است که به کیفیت و مشخصات محصول توجه داشته باشید. همچنین، مقدار مصرفی سیم پلی‌استر نیز بستگی به نوع کاربری و اندازه گلخانه دارد.

سیم پلی استر در گلخانه‌ها برای اهداف مختلفی استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای سیم پلی استر در گلخانه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

نگه‌داری گیاهان بالارونده

ساخت داربست برای گیاهان

محافظت از گیاهان در برابر آفات و بیماری‌ها

4. سیستم تصفیه آب

ارتباط سیستم تصفیه آب صنعتی با گلخانه در کشاورزی گلخانه‌ای بسیار حیاتی است. آب تمیز و با کیفیت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا این آب به عنوان منبع آبیاری برای گیاهان در گلخانه استفاده می‌شود. سیستم تصفیه آب صنعتی در این میان نقش کلیدی ایفا می‌کند و ارتباط میان آن و گلخانه به این صورت است:

1. تصفیه آب: در بسیاری از مناطق، آب زیرزمینی یا منابع آبی که برای آبیاری گلخانه مناسب نیستند، باید تصفیه شوند. سیستم‌های تصفیه آب با استفاده از ممبران تصفیه آب صنعتی را از مواد جامد، مواد آلی، املاح و آلاینده‌ها تصفیه می‌کنند. این ممبرانها به عنوان فیلترهای شنی و کربن فعال عمل می‌کنند تا آب را از آلاینده‌ها پاک کنند.

2. آبیاری گلخانه: آب تصفیه شده با ممبران به عنوان منبع آبیاری گلخانه به کار می‌رود. این آب باید پس از تصفیه مناسب، دارای کیفیت و انطباق با نیازهای گیاهان باشد. فرآیند تصفیه با ممبران از مواد جامد و مواد محلول در آب از آب عبور می‌دهد و آبیاری با این آب مطمئن‌تر و کارآمدتر می‌شود.

3. کنترل EC و pH: در برخی موارد، سیستم‌های تصفیه آب مجهز به سنسورها و تجهیزات کنترلی هستند که می‌توانند مقادیر Electrical Conductivity (EC) و pH آب را اندازه‌گیری کرده و تنظیم کنند. این اطلاعات به کشاورزان اجازه می‌دهد که کیفیت آب را برای هر نوع گیاه بهینه‌سازی کنند.

در کل، ارتباط سیستم تصفیه آب صنعتی با گلخانه با استفاده از ممبران‌ها بهبود کیفیت و بهره‌وری آبیاری در گلخانه‌ها را تضمین می‌کند و از تأمین منابع آبیاری مطمئن و مطابق با نیازهای گیاهان اطمینان حاصل می‌کند.

قیمت تجهیزات گلخانه

قیمت تجهیزات گلخانه به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع تجهیزات، کیفیت مواد اولیه و برند سازنده. در ادامه به بررسی قیمت برخی از تجهیزات گلخانه می‌پردازیم:

قیمت قاب پد سلولزی: قیمت قاب پد سلولزی بسته به اندازه، نوع مواد اولیه و برند سازنده متفاوت است. به طور کلی، قیمت قاب پد سلولزی از 100 هزار تومان تا 500 هزار تومان متغیر است.

قیمت موتور رول آپ گلخانه: قیمت موتور رول آپ گلخانه نیز بسته به توان، نوع موتور و برند سازنده متفاوت است. به طور کلی، قیمت موتور رول آپ گلخانه از 5 میلیون تومان تا 20 میلیون تومان متغیر است.

قیمت سیم پلی استر: قیمت سیم پلی استر بسته به قطر، نوع مواد اولیه و برند سازنده متفاوت است. به طور کلی، قیمت سیم پلی استر از 10 هزار تومان تا 50 هزار تومان متغیر است.

نتیجه گیری

تجهیزات گلخانه از اهمیت ویژه‌ای در کشاورزی گلخانه‌ای برخوردارند. قاب پد سلولزی به بهبود تهویه و تبرید گلخانه کمک می‌کند، موتور رول آپ گلخانه نور و تهویه را کنترل می‌کند، و سیم پلی‌استر در انجام مجموعه‌ای از وظایف مهم در مراحل مختلف رشد گیاهان مؤثر است.

انتخاب و استفاده متناسب از این تجهیزات می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کیفیت محصولات گلخانه کمک کند. همچنین، در نظر گرفتن نیازهای خاص هر گلخانه و پیروی از استاندارد و مشخصات فنی مناسب، از اهمیت بالایی برخوردار است تا به دست‌آوردن نتایج مثبت و پایدار در کشاورزی گلخانه‌ای برسیم.

منبع: https://myreyhoon.blogspot.com/2023/10/blog-post_86.html

ابزار دقیق، ابزارها و تجهیزاتی هستند که برای اندازه گیری، نمایش، کنترل و ثبت کمیت‌های فیزیکی و شیمیایی مانند دما، فشار، جریان، سطح، رطوبت، pH و غیره استفاده می‌شوند. این ابزارها در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، داروسازی، پزشکی، غذایی و غیره کاربردهای گسترده‌ای دارند.

اهمیت استفاده از ابزار دقیق را می‌توان به شرح زیر بیان کرد:

بهبود بهره‌وری و کارایی: ابزار دقیق به مدیران و مهندسان این امکان را می‌دهد تا فرآیندهای صنعتی را به طور دقیق و موثرتری کنترل کنند. این امر منجر به افزایش بهره‌وری و کارایی در تولید می‌شود.

افزایش ایمنی: ابزار دقیق می‌توانند برای تشخیص و هشدار در مورد شرایط خطرناک استفاده شوند. این امر می‌تواند به جلوگیری از حوادث و آسیب‌های انسانی و مالی کمک کند.

حفظ کیفیت محصولات: ابزار دقیق می‌توانند برای اطمینان از کیفیت محصولات تولیدی استفاده شوند. این امر می‌تواند رضایت مشتریان را افزایش دهد.

کاهش هزینه‌ها: ابزار دقیق می‌توانند به کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری کمک کنند.

برخی از کاربردهای خاص ابزار دقیق عبارتند از:

اندازه گیری دما: دما یکی از مهمترین پارامترهای کنترلی در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری دمای مواد، تجهیزات و محیط استفاده می‌شوند.

اندازه گیری فشار: فشار نیز یکی از مهمترین پارامترهای کنترلی در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری فشار گازها، مایعات و جامدات استفاده می‌شوند.

اندازه گیری جریان: جریان مواد یکی از مهمترین پارامترهای اندازه گیری در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری جریان مایعات، گازها و جامدات استفاده می‌شوند.

اندازه گیری سطح: سطح مواد یکی از مهمترین پارامترهای اندازه گیری در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری سطح مایعات، گازها و جامدات استفاده می‌شوند.

اندازه گیری رطوبت: رطوبت یکی از مهمترین پارامترهای کنترلی در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری رطوبت هوا، مواد و محیط استفاده می‌شوند.

با توجه به اهمیت ابزار دقیق، می‌توان گفت که این ابزارها نقش اساسی در توسعه و پیشرفت صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

انواع تجهیزات ابزار دقیق

انواع تجهیزات ابزار دقیق را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:

تجهیزات اندازه گیری: این تجهیزات برای اندازه گیری کمیت های فیزیکی و شیمیایی مانند دما، فشار، جریان، سطح، رطوبت، pH و غیره استفاده می شوند.

تجهیزات کنترل: این تجهیزات برای کنترل فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند. این تجهیزات شامل کنترل کننده ها، رله ها، شیرهای کنترلی و سایر تجهیزات هستند.

برخی از انواع خاص تجهیزات ابزار دقیق عبارتند از:

سنسورها: سنسورها دستگاه هایی هستند که کمیت های فیزیکی را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.

ترانسمیترها: ترانسمیترها دستگاه هایی هستند که سیگنال های الکتریکی تولید شده توسط سنسورها را تقویت و انتقال می دهند.

کنترل کننده ها: کنترل کننده ها دستگاه هایی هستند که مقادیر اندازه گیری شده را با مقادیر هدف مقایسه می کنند و اقدامات لازم را برای حفظ فرآیند در محدوده مطلوب انجام می دهند.

رله ها: رله ها دستگاه هایی هستند که برای کنترل جریان برق استفاده می شوند.

شیرهای کنترلی: شیرهای کنترلی دستگاه هایی هستند که جریان مایع یا گاز را کنترل می کنند.

 ابزار دقیق در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، داروسازی، پزشکی، غذایی و غیره کاربردهای گسترده ای دارند.

کاربرد ابزار دقیق

ابزار دقیق، ابزارها و تجهیزاتی هستند که برای اندازه گیری، نمایش، کنترل و ثبت کمیت‌های فیزیکی و شیمیایی مانند دما، فشار، جریان، سطح، رطوبت، pH و غیره استفاده می‌شوند. این ابزارها در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، داروسازی، پزشکی، غذایی و غیره کاربردهای گسترده‌ای دارند.

برخی از کاربردهای خاص ابزار دقیق عبارتند از:

اندازه گیری دما: دما یکی از مهمترین پارامترهای کنترلی در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری دمای مواد، تجهیزات و محیط استفاده می‌شوند.

اندازه گیری فشار: فشار نیز یکی از مهمترین پارامترهای کنترلی در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری فشار گازها، مایعات و جامدات استفاده می‌شوند.

اندازه گیری جریان: جریان مواد یکی از مهمترین پارامترهای اندازه گیری در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری جریان مایعات، گازها و جامدات استفاده می‌شوند.

اندازه گیری سطح: سطح مواد یکی از مهمترین پارامترهای اندازه گیری در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری سطح مایعات، گازها و جامدات استفاده می‌شوند.

اندازه گیری رطوبت: رطوبت یکی از مهمترین پارامترهای کنترلی در صنایع مختلف است. ابزار دقیق برای اندازه گیری رطوبت هوا، مواد و محیط استفاده می‌شوند.

علاوه بر این، ابزار دقیق در کاربردهای زیر نیز استفاده می‌شوند:

کنترل فرآیندها: ابزار دقیق برای کنترل فرآیندهای صنعتی مانند تولید، پالایش و بسته بندی استفاده می‌شوند.

ایمنی: ابزار دقیق برای تشخیص و هشدار در مورد شرایط خطرناک مانند نشتی، آتش سوزی و انفجار استفاده می‌شوند.

کیفیت: ابزار دقیق برای اطمینان از کیفیت محصولات تولیدی استفاده می‌شوند.

تحقیق و توسعه: ابزار دقیق برای انجام آزمایشات و تحقیقات علمی استفاده می‌شوند.

با توجه به کاربردهای گسترده ابزار دقیق، می‌توان گفت که این ابزارها نقش اساسی در توسعه و پیشرفت صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

استفاده از ابزار دقیق در تصفیه آب صنعتی

ابزار دقیق در تصفیه آب صنعتی برای اندازه گیری، نمایش، کنترل و ثبت پارامترهای مختلف آب مانند دما، pH، ORP، هدایت الکتریکی، TDS، TSS، کلر آزاد و کلر باقی مانده استفاده می شوند. این اطلاعات برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تصفیه آب و تولید آب با کیفیت مورد نیاز ضروری است.

برخی از کاربردهای ابزار دقیق در تصفیه آب صنعتی عبارتند از:

اندازه گیری دما: دما یکی از مهمترین پارامترهای در تصفیه آب است. دما می تواند بر عملکرد فرآیندهای تصفیه آب مانند رسوب زدایی، لخته سازی و انعقاد تأثیر بگذارد.

اندازه گیری pH: pH یکی دیگر از مهمترین پارامترهای در تصفیه آب است. pH می تواند بر عملکرد فرآیندهای تصفیه آب مانند انعقاد و جذب تأثیر بگذارد.

اندازه گیری ORP: ORP یک اندازه گیری از قدرت اکسیداسیون یک محلول است. ORP می تواند برای کنترل فرآیندهای تصفیه آب مانند اکسیداسیون و کاهش استفاده شود.

اندازه گیری هدایت الکتریکی: هدایت الکتریکی یک اندازه گیری از توانایی یک محلول برای هدایت جریان الکتریکی است. هدایت الکتریکی می تواند برای اندازه گیری میزان مواد جامد محلول در آب استفاده شود.

اندازه گیری TDS: TDS یک اندازه گیری از کل جامدات محلول در آب است. TDS می تواند برای اندازه گیری میزان مواد جامد معلق و محلول در آب استفاده شود.

اندازه گیری TSS: TSS یک اندازه گیری از کل جامدات معلق در آب است. TSS می تواند برای اندازه گیری میزان مواد جامد معلق در آب استفاده شود.

اندازه گیری کلر آزاد: کلر آزاد یک ماده ضدعفونی کننده است که برای از بین بردن میکروارگانیسم های مضر از آب استفاده می شود. اندازه گیری کلر آزاد می تواند برای اطمینان از اینکه آب عاری از میکروارگانیسم های مضر است استفاده شود.

اندازه گیری کلر باقی مانده: کلر باقی مانده کلر آزاد باقیمانده در آب پس از تصفیه است. اندازه گیری کلر باقی مانده می تواند برای اطمینان از اینکه آب برای مصرف انسان بی خطر است استفاده شود.

اندازه گیری ممبران تصفیه آب صنعتی: ممبران تصفیه آب صنعتی یک غشای نیمه تراوا است که برای حذف مواد جامد معلق، میکروارگانیسم ها و سایر آلاینده ها از آب استفاده می شود. اندازه گیری ممبران تصفیه آب صنعتی می تواند برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تصفیه آب استفاده شود.

ابزار دقیق برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تصفیه آب و تولید آب با کیفیت مورد نیاز ضروری است. با استفاده از ابزار دقیق، می توان عملکرد سیستم تصفیه آب را به طور مداوم نظارت و کنترل کرد و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کرد.

انواع ابزار دقیق مورد استفاده در تصفیه آب صنعتی عبارتند از:

سنسورها: سنسورها دستگاه هایی هستند که کمیت های فیزیکی و شیمیایی را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.

ترانسمیترها: ترانسمیترها دستگاه هایی هستند که سیگنال های الکتریکی تولید شده توسط سنسورها را تقویت و انتقال می دهند.

کنترل کننده ها: کنترل کننده ها دستگاه هایی هستند که مقادیر اندازه گیری شده را با مقادیر هدف مقایسه می کنند و اقدامات لازم را برای حفظ فرآیند در محدوده مطلوب انجام می دهند.

رله ها: رله ها دستگاه هایی هستند که برای کنترل جریان برق استفاده می شوند.

شیرهای کنترلی: شیرهای کنترلی دستگاه هایی هستند که جریان مایع یا گاز را کنترل می کنند.

انتخاب نوع ابزار دقیق مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی، از جمله نوع پارامتر مورد اندازه گیری، دقت مورد نیاز و محیط کاری بستگی دارد.

سطح سنج در ابزار دقیق

سطح سنج، دستگاهی است که سطح مواد مایع، گاز یا جامد را در یک مخزن یا ظرف اندازه گیری می کند. سطح سنج ها در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، داروسازی، پزشکی، غذایی و غیره کاربردهای گسترده ای دارند.

سطح سنج ها را می توان بر اساس روش اندازه گیری به دو دسته کلی تقسیم کرد:

سطح سنج های تماسی: این نوع سطح سنج ها با تماس مستقیم با سطح ماده، ارتفاع آن را اندازه گیری می کنند.

سطح سنج های غیر تماسی: این نوع سطح سنج ها بدون تماس مستقیم با سطح ماده، ارتفاع آن را اندازه گیری می کنند.

برخی از انواع سطح سنج های تماسی عبارتند از:

سطح سنج های شناوری: این نوع سطح سنج ها از یک شناور برای اندازه گیری سطح ماده استفاده می کنند.

سطح سنج های پره ای: این نوع سطح سنج ها از یک پره برای اندازه گیری سطح ماده استفاده می کنند.

سطح سنج های دیاپازونی: این نوع سطح سنج ها از یک دیاپازون برای اندازه گیری سطح ماده استفاده می کنند.

برخی از انواع سطح سنج های غیر تماسی عبارتند از:

سطح سنج های اولتراسونیک: این نوع سطح سنج ها از امواج اولتراسونیک برای اندازه گیری سطح ماده استفاده می کنند.

سطح سنج های رادار: این نوع سطح سنج ها از امواج رادیویی برای اندازه گیری سطح ماده استفاده می کنند.

سطح سنج های هیدرواستاتیک: این نوع سطح سنج ها از اختلاف فشار برای اندازه گیری سطح ماده استفاده می کنند.

انتخاب نوع سطح سنج مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی، از جمله نوع ماده، شکل مخزن، دما و فشار محیط بستگی دارد.

سطح سنج ها نقش مهمی در ایمنی، کنترل فرآیندها و کیفیت محصولات تولیدی ایفا می کنند. با استفاده از سطح سنج های دقیق و قابل اعتماد، می توان از بروز حوادث، کاهش بهره وری و افزایش هزینه ها جلوگیری کرد.

در اینجا برخی از مزایای استفاده از سطح سنج ها آورده شده است:

افزایش ایمنی: سطح سنج ها می توانند برای تشخیص و هشدار در مورد شرایط خطرناک مانند نشتی، آتش سوزی و انفجار استفاده شوند.

کنترل فرآیندها: سطح سنج ها می توانند برای کنترل فرآیندهای صنعتی مانند تولید، پالایش و بسته بندی استفاده شوند.

حفظ کیفیت محصولات: سطح سنج ها می توانند برای اطمینان از کیفیت محصولات تولیدی استفاده شوند.

کاهش هزینه ها: سطح سنج ها می توانند به کاهش هزینه های تولید و نگهداری کمک کنند.

سطح سنج خازنی

سطح سنج خازنی یک نوع سطح سنج غیر تماسی است که از ظرفیت خازنی برای اندازه گیری سطح مواد مایع، گاز یا جامد استفاده می کند. در این نوع سطح سنج، یک یا چند الکترود در مخزن یا ظرف قرار می گیرند و ظرفیت خازنی بین الکترود و سطح ماده اندازه گیری می شود.

ظرفیت خازنی یک جسم، به اندازه و شکل جسم، فاصله بین دو الکترود و نوع ماده ای که بین الکترودها قرار دارد بستگی دارد. هنگامی که سطح ماده بالا می رود، ظرفیت خازنی بین الکترود و سطح ماده افزایش می یابد. این افزایش ظرفیت خازنی توسط یک ترانسمیتر سطح خازنی اندازه گیری و به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود.

سطح سنج های خازنی برای اندازه گیری سطح مواد مختلف، از جمله آب، روغن، گاز، مواد پودری و گرانول مناسب هستند. این نوع سطح سنج ها دارای مزایای زیر هستند:

غیر تماسی: سطح سنج های خازنی با سطح ماده تماس فیزیکی ندارند، بنابراین احتمال آلودگی یا خرابی سطح ماده کاهش می یابد.

دقت بالا: سطح سنج های خازنی دقت بالایی در اندازه گیری سطح ماده دارند.

سرعت بالا: سطح سنج های خازنی می توانند به سرعت سطح ماده را اندازه گیری کنند.

کاربردهای گسترده: سطح سنج های خازنی برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب هستند.

در اینجا برخی از کاربردهای سطح سنج های خازنی آورده شده است:

• اندازه گیری سطح مخازن ذخیره سازی مواد
• اندازه گیری سطح مخازن فرآیند
• اندازه گیری سطح مخازن حمل و نقل
• اندازه گیری سطح تانکرهای نفتی
• اندازه گیری سطح سیلوها
• اندازه گیری سطح مخازن مواد غذایی

سطح سنج های خازنی همچنین در کاربردهای زیر استفاده می شوند:

• کنترل فرآیندها
• ایمنی
• کیفیت
• تحقیق و توسعه

در انتخاب سطح سنج خازنی مناسب برای یک کاربرد خاص، عوامل مختلفی باید در نظر گرفته شوند، از جمله نوع ماده، شکل مخزن، دما و فشار محیط.

دیتالاگر فشار

دیتالاگر فشار یک دستگاه الکترونیکی است که برای اندازه گیری و ثبت تغییرات فشار در طول زمان استفاده می شود. دیتالاگر فشار از یک سنسور فشار برای اندازه گیری فشار استفاده می کند و سپس این اطلاعات را به یک حافظه ذخیره می کند. این اطلاعات می تواند برای تجزیه و تحلیل و نظارت بر تغییرات فشار استفاده شود.

دیتالاگر فشار دارای مزایای زیر است:

اندازه گیری دقیق فشار: دیتالاگر فشار می تواند فشار را با دقت بالایی اندازه گیری کند.

ثبت فشار در طول زمان: دیتالاگر فشار می تواند تغییرات فشار را در طول زمان ثبت کند.

قابلیت اتصال به رایانه: دیتالاگر فشار می تواند به رایانه متصل شود تا داده ها را دانلود و تجزیه و تحلیل کند.

دیتالاگر فشار در کاربردهای مختلفی استفاده می شود، از جمله:

کنترل فرآیندها: دیتالاگر فشار می تواند برای نظارت بر تغییرات فشار در فرآیندهای صنعتی استفاده شود.

ایمنی: دیتالاگر فشار می تواند برای تشخیص و هشدار در مورد شرایط خطرناک مانند نشتی یا افزایش فشار استفاده شود.

تحقیق و توسعه: دیتالاگر فشار می تواند برای تجزیه و تحلیل تغییرات فشار در آزمایشات علمی استفاده شود.

انواع مختلف دیتالاگر فشار وجود دارد که با توجه به نیازهای خاص کاربرد، می توان از آنها استفاده کرد. برخی از انواع دیتالاگر فشار عبارتند از:

دیتالاگر فشار دیجیتال: این نوع دیتالاگر فشار از یک سنسور فشار دیجیتال برای اندازه گیری فشار استفاده می کند.

دیتالاگر فشار آنالوگ: این نوع دیتالاگر فشار از یک سنسور فشار آنالوگ برای اندازه گیری فشار استفاده می کند.

دیتالاگر فشار چند کاناله: این نوع دیتالاگر فشار می تواند فشار را در چندین نقطه به طور همزمان اندازه گیری کند.

انتخاب نوع دیتالاگر فشار مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی، از جمله نوع فشار، دامنه فشار و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

در اینجا برخی از ویژگی های دیتالاگر فشار آورده شده است:

دقت: دقت دیتالاگر فشار، میزان نزدیکی اندازه گیری های آن به مقدار واقعی فشار است.

دامنه فشار: دامنه فشار، محدوده فشاری است که دیتالاگر فشار می تواند اندازه گیری کند.

نرخ نمونه برداری: نرخ نمونه برداری، تعداد نمونه هایی است که دیتالاگر فشار در هر ثانیه می گیرد.

حافظه: حافظه دیتالاگر فشار، مقدار داده هایی است که می تواند ذخیره کند.

قابلیت اتصال به رایانه: برخی از دیتالاگر فشار ها می توانند به رایانه متصل شوند تا داده ها را دانلود و تجزیه و تحلیل کند.

در هنگام خرید دیتالاگر فشار، باید به ویژگی های مورد نیاز خود توجه کنید تا دیتالاگر فشار مناسبی را انتخاب کنید.

خرید ابزار دقیق

خرید ابزار دقیق می تواند یک فرآیند پیچیده باشد. با این حال، با انجام برخی تحقیقات و پرس و جو از کارشناسان، می توانید ابزار دقیق مناسبی را برای نیازهای خود پیدا کنید.

در اینجا چند نکته برای خرید ابزار دقیق آورده شده است:

نیازهای خود را تعیین کنید. قبل از خرید ابزار دقیق، باید نیازهای خود را تعیین کنید. به چه نوع اندازه گیری نیاز دارید؟ چه دقت و دامنه ای مورد نیاز است؟ آیا نیاز به اتصال به رایانه دارید؟

انواع مختلف ابزار دقیق را در نظر بگیرید. انواع مختلفی از ابزار دقیق وجود دارد که برای اندازه گیری پارامترهای مختلف طراحی شده اند. با انواع مختلف ابزار دقیق آشنا شوید تا بتوانید بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

ارقام و ویژگی ها را مقایسه کنید. قبل از خرید، قیمت ها و ویژگی های ابزار دقیق مختلف را مقایسه کنید. مطمئن شوید که ابزار دقیقی را خریداری می کنید که نیازهای شما را برآورده کند و در بودجه شما باشد.

از کارشناسان کمک بگیرید. اگر در انتخاب ابزار دقیق مناسب مشکل دارید، از کارشناسان کمک بگیرید. آنها می توانند به شما کمک کنند تا ابزار دقیقی را پیدا کنید که نیازهای شما را برآورده کند و در بودجه شما باشد.

در اینجا چند منبع برای خرید ابزار دقیق آورده شده است:

فروشندگان تجهیزات صنعتی: فروشندگان تجهیزات صنعتی طیف گسترده ای از ابزار دقیق را در اختیار دارند. آنها می توانند به شما کمک کنند تا ابزار دقیقی را پیدا کنید که نیازهای شما را برآورده کند.

مارک های تجاری: بسیاری از تولیدکنندگان ابزار دقیق وب سایت هایی دارند که می توانید آنها را خریداری کنید. این یک راه عالی برای مقایسه قیمت ها و ویژگی های مختلف مدل ها است.

بازار آنلاین: بازارهای آنلاین مانند eBay و Amazon می توانند مکان خوبی برای خرید ابزار دقیق باشند. با این حال، هنگام خرید از بازارهای آنلاین، مهم است که فروشنده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که یک محصول معتبر خریداری می کنید.

با پیروی از این نکات، می توانید ابزار دقیق مناسبی را برای نیازهای خود پیدا کنید.

منبع: https://myreyhoon.blogspot.com/2023/10/blog-post_29.html

دستگاه آب شیرین کن کشاورزی یکی از انواع آب شیرین کن صنعتی است که از جدید ترین تجهیزات به کار رفته برای تصفیه آب کشاورزی است. این دستگاه با استفاده از روش اسمز معکوس به تصفیه آب های شور می پردازد تا آب مناسب با استاندارد های تعیین شده کشاورزی در اختیار گیاهان قرار بگیرد. دستگاه تصفیه آب کشاورزی برای زمین های زراعی، کشاورزی و باغات مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه با مشخصات فنی دستگاه تصفیه آب کشاورزی، پارامتر های موثر بر قیمت و همچنین طرز کار آن و استاندارد خروجی دستگاه آشنا خواهیم شد.

دستگاه آب شیرین کن کشاورزی چیست؟

دستگاه آب شیرین کن کشاورزی یکی از مدل های اب شیرین کن صنعتی می باشد که به طور تخصصی برای آبیاری محصولات کشاورزی طراحی و ساخته می شود. این دستگاه متشکل از چندین فیلتر پیش تصفیه شنی، کربنی و کارتریجی به همراه ممبران های اسمز معکوس می باشد. این مجموعه با هم می توانند آب شور چاه، رودخانه و یا هر منبع دیگری که آب کشاورزی را تامین می کند به آب شیرین مورد تیاز گیاهان تبدیل کند.

کاربرد آب شیرین کن کشاورزی

از آب شیرین کن کشاورزی برای استفاده در گلخانه ها، باغ و زمین های کشاورزی می توان استفاده کرد. آب تصفیه شده در این دستگاه می تواند درون یک مخزن ذخیره شود و به طور قطره ای و یا تحت فشار مورد استفاده قرار بگیرد. این امر همچنین موجب صرفه جویی و کاهش در مصرف آب می شود.

با نصب اشعه UV در خروجی دستگاه می توان انواع آفت ها و ویروس هایی که ممکن است در آب وجود داشته باشد و به گیاه آسیب بزند را به طور کامل از بین برد.

بنابراین با یک سرمایه گذاری اولیه می توان بازدهی محصولات را به صورت چشمگیری افزایش داد و از فرسایش خاک و گیاهان جلو گیری کرد.

نحوه کار آب شیرین کن کشاورزی چگونه است؟

جهت تامین آب شیرین دستگاه تصفیه آب کشاورزی آب شور را از چهار مرحله فیلتراسیون به همراه یک مرحله گندزدایی (اختیاری) عبور می دهد. اول آب شور وارد فیلتر شنی شدهه و بخشی از جامدات محلول خود را از دست می دهد. سپس مرحله حذف رنگ و بو توسط فیلتر کربنی انجام می شود. بعد فیلتراسیون پیشرفته توسط فیلتر کارتریجی انجام می شود. اما فیلتراسیون و شیرین کردن آب در مرحله آخر یعنی اسمز معکوس رخ می دهد. در این مرحله ممبران های RO نمک ها و مواد مضر کشاورزی را به دام انداخته و آب شیرین در نهایت از دستگاه خارج می شود.

در صورتی که ویروس و عوامل بیماری زا در آب زیاد باشد جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به محصولات کشاورزی از لامپ UV جهت گندزدایی و حذف این عوامل استفاده می شود.

ساختار دستگاه تصفیه آب کشاورزی

پمپ تغذیه: این پمپ آب را از منبع ذخیره آب (چاه و یا مخزن) به درون سیستم هدایت می کند.

فیلتر شنی: فیلتر شنی برای حذف ذرات بزرگ تر که ممکن است باعث گرفتگی غشا شود استفاده می شود.

فیلتر کربنی: برای حذف رنگ و بو فیلتر کربنی در سیستم تعبیه می شود.

پمپ فشار بالا: اصل کار تصفیه آب اسمز معکوس بر اساس فشار بالا است. این پمپ ها با ایجاد فشار بالا درون سیستم آب را به درون ممبران ها تزریق می کنند.

ممبران: اصلی ترین بخش آب شیرین کن کشاورزی ممبران ها آن است که یک غشای نیمه تراوا می باشد. به این معنا که به آب اجازه عبور می دهد و سایر نمک ها را در بین روزنه های خود گیر می اندازد.

سیستم CIP: یک سیستم شست و شوی اتوماتیک است که در دوره های مختلف ممبران ها را تمیز کرده و عملکرد دستگاه را در بالاترین حد نگه می دارد.

پکیج اتوفلاش: شست و شوی ممبران ها پس از هر بار خاموشی دستگاه بر عهده این سیستم است.

سیستم تزرق آنتی اسکالانت: جهت کاهش رسوب زایی و جلوگیری از گرفتگی ممبران ها

سیستم کنترل pH: جهت تنظیم pH آب متناسب با نیاز محصولات کشاورزی

مشخصات فنی آب شیرین کن کشاورزی

فشار پمپ بالا: تنظیم پمپ فشار قوی بستگی به دبی آب و کیفیت آب ورودی دارد. اما فشار دستگاه آب شیرین کن کشاورزی بین 4 تا 20 بار بسته به کیفیت تنظیم می شود.

پیش تصفیه: بسته به کیفیت آب باید سیستم های پیش تصفیه مانند فیلتر شنی و کربنی از جنس فایبرگلاس و با فشار کاری مناسب در دستگاه تعبیه شود.

ممبران: TDS آب تعیین کننده نوع ممبران است. برای TDS کم تر از 6000 از ممبران لب شور و برای شوری بالاتر از ممبران دریایی استفاده می شود.

ویژگی های دستگاه تصفیه آب کشاورزی

دستگاه تصفیه آب کشاورزی مطابق با استاندارد های آب مورد نیاز کشاورزی ساخته می شود از ویژگی های متمایز این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

حذف مواد آسیب زنننده به گیاهان مانند کلرید، کلسیم، منیزیم و غیره

حذف فلزات سنگین

حذف ویروس، باکتری و قارچ از آب مشاورزی

کاهش شوری آب

مصرف برق پایین

قابلیت روشن ماندن به شکل 24 ساعته

تولید پساب بسیار کم

لزوم استفاده از آب شیرین کن کشاورزی

پساب صنعتی چیست؟ پساب صنعتی به آب‌ها و مواد زائد و آلوده ناشی از فعالیت‌های صنعتی اشاره دارد.  تصفیه پساب صنعتی و استفاده از دستگاه آب شیرین کن کشاورزی می‌تواند به حفظ محیط زیست و افزایش تولید محصولات کشاورزی کمک کند.

مهم ترین پیامد خشکسالی شوری آب می باشد. آبی که از چاه استخراج می شود ممکن است در مسیر خود به چاه از نمک زار ها و منابع معدنی عبور کند و به دلیل حلالیت بالا این نمک ها را در خود حل کند. گاهی اوقات بر اثر فعالیت های انسانی مانند نمک پاشی در فصل زمستان بر روی جاده ها یا مصرف بیش از حد منابع آبی غلظت نمک ها در آب افزایش پیدا کند.

بر اثر فعالیت های صنعتی مانند معادن ممکن است فلزات وارد آب شوند و همراه با آن ها وارد زمین کشاورزی و یا گلخانه ها شوند. بالا رفتن شوری آب می تواند اثرات نا مطلوبی داشته باشه که با تصفیه آب اسمز معکوس می توان آن ها را برطرف کرد.

علائم آب شور

بارز ترین علامت شوری آب کاهش عملکرد محصول است اما کم رنگ شدن و زرد شدن رنگ برگ ها، سوختن و پوسته پوسته شدن لب برگ ها و همچنین پژمردگی گیاهان از علائم شوری آب است. که در صورت برخورد با این علائم حتما باید شوری آب تست شود. و در صورت شور بودن آب از دستگاه آب شیرین کن استفاده کرد.

آسیب های شوری آب

گیاهان آب مورد نیاز خود را از ریشه دریافت می کنند. در صورت شور بودن آب ریشه برای جذب آب تلاش بیشتری می کند و به همین دلیل رشد گیاه کاهش می یابد. حتی ممکن است گاهی زمین برای تامین آب مورد نیاز خود از ریشه گیاهان استفاده کند و رطوبت آن ها را خارج کند که باعث می شود گیاه دچار کم آبی و پژمردگی شود.

به دلیل جذب نمک در غلظت های بالا گیاه سمی شده و به محصولات نهایی خسارت وارد می شود. در صورتی که شوری آب به دلیل سدیم باشد بر روی برگ ها علائم تاول و سوختگی مشاهده می شود که همین امر فتوسنتز گیاه را نیز تحت تاثیر قرار می دهد. آسیب های وارده بر گیاه به دلیل شوری آب تصفیه آب با دستگاه آب شیرین کن کشاورزی و یا استفاده از راه حل های دیگر را الزامی می کند.

تفاوت دستگاه آب شیرین کن کشاورزی و تصفیه آب صنعتی

برای مقابله با آب شور و رشد محصولات در این آب ها از دستگاه تصفیه آب کشاورزی استفاده می شود. آب شیرین کن کشاورزی می تواند برای ظرفیت های مختلف با توجه به نیاز کشاورزان و باغداران طراحی و ساخته شود.

آب شیرین کن کشاورزی داری یک تفاوت عمده با آب دستگاه تصفیه آب صنعتی و خانگی است. طراحی آب آشامیدنی بر اساس TDS پایین تر از 300 میلی گرم بر لیتر است اما در صورتی که برای کشاورزی TDS باید بالای 500 میلی گرم بر لیتر باشد. چرا که گیاهان از مواد مغذی درون خاک تغذیه می کنند و این مواد نباید به طور کامل حذف شوند.

در نتیجه راندمان کار دستگاه باید پایین تر باشد، افزایش فشار یکی از راه حل های استفاده شده توسط طراحان برای افزایش آب دهی آب شیرین کن و افزایش TDS برای استفاده در محصولات کشاورزی است. بالا بردن فشار در آب شیرین کن کشاورزی باعث می شود تا گرفتگی ممبران ها کم تر شده و عمر این دستگاه ها از دستگاه تصفیه آب صنعتی بیشتر شود.

با توجه به نوع گیاه میزان EC یا TDS آب چقدر باید باشد؟

تعیین مناسب‌بودن آب برای آبیاری بر اساس هدایت الکتریکی (EC) یا کل جامدات محلول (TDS) به‌تنهایی کافی نیست. تحمل درختان یا گیاهان در مقابل سطوح EC یا TDS بسته به عوامل مختلفی مانند گونه، آب و هوا، نوع خاک و سایر پارامترهای کیفیت آب، متفاوت است. علاوه بر این، گونه‌های مختلف درختان، دارای سطوح مختلف تحمل نمک هستند.

در حالی که دستورالعمل‌های کلی در مورد تحمل نمک گونه‌های درختی خاص وجود دارد، باید توجه داشته باشید که این دستورالعمل‌ها معمولاً بر اساس عوامل متعددی از جمله هدایت الکتریکی، TDS، نسبت جذب سدیم (SAR) و غلظت‌های خاص یونی هستند.

منبع: https://absaze.com/دستگاه-آب-شیرین-کشاورزی/

امروزه به دلیل وجود انواع مختلف آلودگی علاوه بر تصفیه آب سراسری در کشورمان، در منزل هر فرد وجود  دستگاه تصفیه آب صنعتی و خانگی ضروری است تا باقی مانده ی ناخالصی های آب را حذف کرده و آبی با کیفیت بهتر برای نوشیدن تحویل بدهند.بطور معمول دستگاه های تصفیه آب مصرفی از فرایند اسمز معکوس در سیستم آن بهره می گیرند.اسمز معکوس معمولا برای آب هایی که درصد نمک بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

در این فرایند آب با فشار زیادی از تعدادی پوسته عبور می کند که به آنها غشای نیمه تراوا میگویند. به دلیل بیشتر بودن فشار خارجی از فشار اسمزی طبیعی ، مولکول های درشت نمی توانند از سوراخ های پوسته رد شوند و تنها مولکول های کوچکتر توانایی عبور از آن را دارند و در نتیجه آب تصفیه میگردد.

در دستگاههای تصفیه آب که از فرایند اسمز معکوس بهره میگیرند، این کار توسط فیلتر ممبران انجام میشود. فیلتر ممبران یکی از مهم ترین اجزای یک دستگاه تصفیه اب میباشد که سلامت آن تاثیر زیادی بر کیفیت آب خروجی دارد. بازدیدهای دوره ای و تعویض به موقع فیلتر ممبران دستگاه تصفیه آب، امری بسیار ضروری است. در این مقاله سعی داریم شما را با نحوه تعویض ممبران تصفیه آب آشنا کنیم.

زمان تعویض فیلترهای تصفیه آب

در دستگاه های تصفیه آب تعدادی فیلتر وجود دارند که پس از گذشت زمان خراب شده و باید تعویض شوند.

این که فیلترهای دستگاه تصفیه آب چه زمانی نیاز به تعویض شدن دارند به 4 عامل وابسته است:

میزان مصرف آب دوره ای

مدت زمان طی شده از نخستین باری که دستگاه مورداستفاده قرار گرفته است

سطح کیفی آب ورودی به دستگاه

کیفیت فیلترهای مورد استفاده

انجام سرویس دستگاه تصفیه آب بهترین کار است تا بدانیم چه زمانی دستگاه نیاز به تعویض فیلترها دارد. در ادامه با این فرض که فیلترهای موجود در دستگاه استاندارد باشند و میزان استفاده را در حد معمول در نظر بگیریم زمان حدودی تعویض نمودن فیلترها بصورت زیر می باشد :

فیلتر pp: زمان تعویض نمودن این فیلتر حدودا بین دو هفته الی شش ماه است که در صورت تغییر رنگ آن فیلتر به رنگ قهوه ای باید هرچه سریعتر نسبت به تعویض آن اقدام نموده.

فیلتر UDF: بهتر است پس از گذشت 6 ماه نسبت به تعویض این فیلتر اقدام نمایید.

فیلتر CTO: این فیلتر نیز همانند فیلتر UDF شامل 6 ماه زمان استفاده می باشد و پس از این مدت باید تعویض گردد.

فیلتر ممبران: این فیلتر برخلاف دیگر فیلترها دارای طول عمر محدود نیست و فقط زمانی باید نسبت به تعویض آن اقدام کرد که دچار مشکل و خرابی شده باشد. عموما بهترین فیلتر ممبران حدودا یک سال و نیم الی چهار سال عمر مفید دارد و فقط در سرویس دستگاه تصفیه آب و توسط یک سرویسکار ماهر و با تجربه قابل شناسایی است. همچنین بهتر است برای خرید فیلتر ممبران اصلی به نمایندگی های مجاز آن مراجعه نمایید.

فیلتر پست کربن: زمان تقریبی استفاده از این فیلتر یک سال بوده و بعد از آن لازم است تعویض شود.

فیلتر مینرال: این فیلتر بین یک سال الی یک سال و نیم زمان استفاده دارد و بعد از آن باید تعویض گردد.

انواع فیلتر ممبران

در یک دستگاه تصفیه آب ،فیلتر ممبران تصفیه آب صنعتی به دو صورت ممکن است وجود داشته باشد :

هوزینگی

خطی

فیلتر ممبران هوزینگی:

رایج ترین نوع فیلتر ممبران میباشد. هوزینگ به محفظه ای گفته میشود که فیلتر درون آن قرار میگیرد . درنتیجه شما ظاهر فیلتر را نمی بینید. هوزینگ فیلتر ممبران عموما سفید رنگ میباشد و درون آن فیلتر ممبران آبی رنگ قرار میگیرد. فیلترهای ممبران هوزینگی عموما ساختار یکسانی دارند، هرچند ممکن است قطر بدنه یا طول آنها کمی متفاوت باشد، ولی هوزینگ همه آنها یکسان است .

فیلتر ممبران خطی :

این فیلترها همراه هوزینگشان بصورتی کیسی و یکپارچه ساخته میشوند و ابعاد ثابتی دارند. از مزایای آنها ابعاد کوچک و سهولت در تعویض آنها میباشد ،ولی معایبی هم دارند مثلا نسبت به نوع هوزینگی، کمیاب تر و گرانترهستند و ابعاد ثابتی ندارند .در نتیجه در موقع تعویض این فیلترها قبل از خرید فیلتر جدید ،لازم است با تماس با کارشناسان فروش ، ازمناسب بودن آنها برای برای دستگاه تصفیه خود مطمئن شوید وسپس اقدام به خرید نمایید.

نحوه تعویض فیلتر ممبران

برای تعویض فیلترممبران هوزینگی:

1. ابتدا دستگاه تصفیه آب خانگی را از برق جدا کنید .

2. شیر ورودی آب را ببندید.

3.سپس با استفاده ار آچار مخصوص، هوزینگ فیلتر ممبران را باز کنید.

4.فیلتر را با استفاده از یک انبر دست با احتیاط خارج کنید. امکان دارد فیلتر کمی سفت شده باشد و به راحتی خارج نشود.

اگر در داخل محفظه جلبک وجود داشته باشد به این معنی است که فیلتر را به موقع تعویض نکرده اید یا دقت تصفیه فیلتر های پیش تصفیه بسیار کم بوده است .

5. داخل محفظه را به خوبی تمیز کنید .

6.فیلتر ممبران تصفیه آب را از سمتی که دارای دو اورینگ است در محفظه تصفیه آب قرار دهید. البته خود محفظه باید به دقت بررسی شود که دارای ترک نباشد، به دلیل اینکه به فیلتر ممبران آسیب وارد می کند.

7.بعد از قرار دادن فیلتر در محفظه درب آن را ببندید .

8.دستگاه تصفیه آب خانگی را به برق متصل کنید و شیر ورودی آب را باز کنید.

9.شیر روی سینک را باز کنید. که حدود 15 لیتر از آب از شیر ورودی خارج شود. به دلیل اینکه قابل شرب نیست و باید برای مصارف دیگر استفاده شود.

 برای تعویض فیلتر ممبران خطی :

تعویض فیلترهای خطی بسیار ساده میباشد. کافی است جهت ورود و خروج آب را به درستی تعیین کنید. برای این کار میتوانید قبل از خارج کردن شیلنگ آب ورودی و خروجی ، آنها را بدرستی علامت گذاری کنید تا دچار اشتباه نشوید . سپس اتصالات را به درستی متصل کنید.

برای نتیجه ی بهتر به صورت دوره ای اقدام به سرویس دستگاه تصفیه آب نموده تا از کیفیت آب آشامیدنی مصرفی منزل خود اطمینان کامل حاصل نمایید.

اقداماتی که در سرویس دوره ای دستگاه تصفیه آب انجام می شود مانند انتخاب بهترین فیلتر ممبران، خرید فیلتر ممبران اصل و تعویض آن و بطور کلی تعویض انواع فیلترهای دستگاه تصفیه آب و بهترین زمان برای این کار میتواند به سلامت دستگاه تصفیه آب و همچنین کیفیت آب تولید شده، کمک کند.

منبع: https://saminwater.ir/نحوه-تعویض-فیلتر-ممبران-تصفیه-آب/

فلومتر دستگاهی است که دبی سیال را اندازه گیری می کند. فلومترها ابزارهای اندازه گیری جریان هستند که برای اندازه گیری دبی خطی، غیرخطی، جرمی یا حجمی یک گاز یا مایع استفاده می شوند. فلومتر ها به عنوان اندازه گیر جریان یا ابزار اندازه گیری جریان نیز شناخته می شوند. اندازه گیری دقیق جریان گازها و مایعات برای کنترل بهتر و کیفیت فرآیندهای صنعتی مورد نیاز است.

انواع فلومتر

انواع فلومتر را میتوان به دو دسته کلی تقسیم کرد:

فلومتر حجمی

فلومتر جرمی

فلومتر حجمی

فلومترهای حجمی نام خود را به این دلیل گرفته اند که این فلومترها حجم سیال عبوری از یک مکان خاص را در یک دوره زمانی مشخص اندازه گیری می کنند. فلومترهای حجمی یک خروجی آنالوگ، دیجیتال یا پالس آنی از نرخ جریان حجمی مایع یا گاز ارائه می کنند. انواع مختلفی از فلومترهای حجمی به شرح زیر موجود است:

• فلومتر اختلاف فشار
• صفحات اوریفیس
• متر ونتوری
• آنوبار
• وری ایبل فلومتر (روتامتر)
• فلومتر الکترومغناطیسی
• فلومتر اولتراسونیک
• فلومترهای توربینی
• فلومترهای گردابی ( ورتکس فلومتر )
• فلومتر جابجایی مثبت

فلومتر جرمی

فلومتر جرمی دبی جرمی سیالی را که در یک لوله در واحد زمان حرکت می کند اندازه گیری می کند. دو نوع فلومتر جرمی وجود دارد که در زیر به آن ها اشاره شده است:

• فلومتر جرمی کوریولیس
• فلومتر های جرمی حرارتی ( ترمال مس فلومتر )

فلومترهای اختلاف فشاری

تفاوت فشار بین طرف بالادست و پایین دست یک محدودیت در یک جریان سیال وجود دارد که رابطه مستقیم به مجذور سرعت سیال است.

فلومتر توربین

فلومتر توربین متشکل از یک روتور چند پره است که در زوایای قائم نسبت به جریان نصب شده و در جریان سیال روی یک یاتاقان آزاد کار معلق است، قطر روتور کمی کمتر از قطر داخلی محفظه اندازه گیری جریان است، سرعت چرخش روتور متناسب با دبی حجمی می باشد.

ویژگی های فلومترهای توربین

فشار طراحی: 1500 PSIG

دمای طراحی: 150 درجه سی

اندازه: 5 میلی متر تا 600 میلی متر (نوع سوراخ کامل) / > 75 میلی متر برای نوع درج

سیالات: مایعات/گازها و بخارات تمیز

محدوده سرعت: 0.3 تا 15 متر بر ثانیه

متریال: بیشتر در فولاد ضد زنگ/هستلو

دقت: +0.25? تا + 0.5? از دبی برای نوع تمام سوراخ / + 1? تا + 3? از دبی برای نوع درج

تکرار پذیری 10:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 15/5 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

برای نوع درج، هات تپ در خطوط لوله تحت فشار امکان پذیر است

مزایای استفاده از فلومتر توربین

خیلی دقیق. معمولاً برای اثبات مترهای دیگر استفاده می شود.

خروجی دیجیتال مجموع، دسته‌بندی یا ترکیب دیجیتالی مستقیم را بدون کاهش دقت فراهم می‌کند.

تمایل کمتری به خواندن بالا در جریان ضربانی نسبت به کنتورهای نوع هد یا ناحیه متغیر وجود دارد.

معایب فلومترهای توربین

در جریان های کثیف یا با مواد خورنده قابل استفاده نیست.

در معرض رسوب گیری توسط مواد خارجی – الیاف، قطران و غیره.

یاتاقان ها در معرض سایش یا آسیب هستند. در صورت تعویض بلبرینگ، کالیبراسیون را تغییر دهید

ممکن است با سرعت زیاد (بیش از 150 درصد) یا شوک هیدرولیک آسیب ببیند.

افت فشار در جریان نامی متفاوت است و می تواند زیاد باشد.

فلومتر مغناطیسی

فلومتر مغناطیسی بر اساس قانون القای مغناطیسی فارادی عمل میکند.

هنگامی که یک سیال رسانا در یک میدان مغناطیسی حرکت می کند، ولتاژی بین دو الکترود در زوایای قائم نسبت به سرعت سیال و جهت میدان ایجاد می شود.

لوله جریان دارای یک منطقه و شدت میدان ثابت است، بنابراین ولتاژ توسعه یافته به طور خطی با نرخ جریان حجمی متناسب است.

ویژگی های طراحی فلومترهای مغناطیسی

فشار طراحی: 20 BARS تا 172 BARS

دمای طراحی: تا 120 درجه سانتیگراد با آستر تفلون / 180 درجه سانتیگراد با آستر سرامیکی

اندازه: 2.5 میلی متر تا 3000 میلی متر

مایعات: مایعات (تمیز / خورنده / کثیف / چسبناک / دوغاب)

محدوده سرعت: 0.1 تا 10 متر بر ثانیه

جنس : آستر: سرامیک / تفلون / لاستیک: الکترودها: پلاتین / hastelloy / SS

دقت: از ± 0.5? تا ± 1? جریان واقعی متغیر است.

تکرار پذیری 10:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 5/10 است

مزایای فلومترهای مغناطیسی

نرخ جریان تحت تأثیر چگالی سیال، قوام، ویسکوزیته، آشفتگی، یا پیکربندی لوله‌کشی قرار نمی‌گیرد.

عدم وجود قطعات متحرک

مقاوم در برابر خوردگی با استفاده از آستر تفلون و الکترودهای پلاتین

محدوده اندازه گیری جریان گسترده و بدون افت فشار

معایب فلومتر مغناطیسی

گران، نسبت به سایر انواع فلومتر.

دمای سیالات اندازه گیری شده توسط درجه بندی مواد لاینر محدود می شود.

نمی توان برای اندازه گیری جریان گاز استفاده کرد

فلومتر ورتکس

یک انسداد در سراسر سوراخ لوله در زاویه قائم نسبت به جریان سیال قرار می گیرد.

همانطور که سیال جریان می یابد، گرداب ها از طرفین متناوب خارج می شوند و این فرکانس مستقیماً با سرعت سیال متناسب است.

تشخیص گرداب ها با استفاده از تغییرات فشار در جریان گرداب.

نرخ ایجاد گرداب ها به طور مستقیم با سرعت جریان متناسب است.

ویژگی های طراحی ورتکس فلومتر

فشار طراحی: 138 بار

دمای طراحی: -200 درجه C تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 15 میلی متر تا 300 میلی متر

مایعات: گازها (تمیز/ کثیف) و مایعات تمیز

محدوده سرعت: 0.3 تا 10 متر بر ثانیه (مایعات) و 6 تا 80 متر بر ثانیه (گازها)

متریال: بیشتر در فولاد ضد زنگ(استنلس استیل)، برخی از پلاستیک

دقت: از 0.5 ± تا 1 ± درصد جریان واقعی برای مایعات و 1 ± تا 1.5 ± برای گازها متغیر است.

تکرار پذیری 20:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/20 است

مزایای ورتکس فلومتر

حداقل تعمیر و نگهداری، بدون قطعات متحرک.

کالیبراسیون با استفاده از جریان سیال مورد نیاز نیست و تحت تأثیر ویسکوزیته، چگالی، فشار و دما در مشخصات عملیاتی قرار ندارد.

خروجی دیجیتال یا آنالوگ

معایب فلومترهای ورتکس

در جریان های کم، پالس ایجاد نمی شود و فلومتر می تواند کم یا حتی صفر را بخواند.

عدد رینولدز باید بیشتر از 10000 باشد.

لرزش می تواند باعث خطا در دقت شود.

نصب صحیح فلومتر ورتکس بسیار مهم است زیرا یک واشر بیرون زده یا مهره های جوش می تواند باعث ایجاد گردابه شود و منجر به عدم دقت شود.

مانند فلومترهای صفحه روزنه ای، لوله های بالادست باید طول های بلند و واضحی را فراهم کرد.

فلومتر جرمی کوریولیس

هنگامی که یک جرم متحرک تحت یک نوسان عمود بر جهت حرکت خود قرار می گیرد، نیروهای کوریولیس بسته به جریان جرم رخ می دهد.

هنگامی که لوله در نیمه اول یک چرخه به سمت بالا حرکت می کند، سیالی که به داخل متر می ریزد در برابر فشار دادن لوله به پایین مقاومت می کند.

در طرف مقابل، مایعی که از کنتور خارج می‌شود، در برابر کاهش حرکت عمودی آن با فشار دادن به لوله مقاومت می‌کند. این عمل باعث پیچ خوردن لوله می شود.

این حرکت پیچشی توسط یک پیک آپ حس می شود و به طور مستقیم با سرعت جریان جرمی مرتبط است

ویژگی های فلومتر جرمی کوریولیس

فشار طراحی: 345 بار

دمای طراحی: 200 تا 426 درجه سی

اندازه: 1.5 میلی متر تا 150 میلی متر

سیالات/ کاربردها: مایعات (تمیز/ کثیف/ چسبناک/ دوغاب) گازهای تمیز/مایع

محدوده جریان: 0 تا 25000 پوند در متر

متریال : بیشتر در فولاد ضد زنگ، hastelloy / تیتانیوم

دقت + 0.15? تا + 0.5? دبی است

تکرار پذیری20:1 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

مزایای فلومترهای جرمی کوریولیس

قادر به اندازه گیری سیالات دشوار است

مستقل از تغییرات چگالی، مشخصات جریان و آشفتگی جریان. بنابراین نیازی به طول مستقیم نیست.

نیازی به تعمیر و نگهداری معمولی نیست زیرا هیچ قطعه متحرکی وجود ندارد

دقت بالا

معایب فلومترهای جرمی کوریولیس

فلومتر کوریولس برای لوله های بزرگ در دسترس نیست (فقط تا 150 میلی متر)

سرعت جریان بالا مورد نیاز برای تشخیص و در نتیجه افت فشار بالا

گران بودن نسبت به سایر فلومترها

مشکل در اندازه گیری گازهای کم فشار.

انواع صفحات اوریفیس

صفحه سوراخ متحدالمرکز: بیشترین استفاده را دارد

صفحه روزنه Segmental & Eccentric: برای سیالات حاوی جامدات معلق استفاده می شود.

تپینگ (Tapping ) برای صفحات اوریفیس:

شیرهای گوشه ای (<1 اینچ)

شیرهای D و D/2) 2 تا 16 اینچ)

شیرهای فلنجی (> 16 اینچ)

ویژگی های صفحات اوریفیس

فشار طراحی: بدون محدودیت. محدود شده توسط ترانسمیتر DP

دمای طراحی: بدون محدودیت محدود شده توسط ترانسمیتر DP

اندازه ها: حداکثر اندازه اندازه لوله است

محدوده جریان: فقط با اندازه لوله محدود می شود.

سیالات / کاربردها: برودتی / گازها و مایعات تمیز / بخار (اشباع / فوق گرم)

MOC: بدون محدودیت (فولاد / مونل / نیکل / آلیاژ عجولانه)

دقت: از 0.25 to تا 0 ± متغیر است. 5 درصد جریان واقعی دقت ترانسمیتر DP از ± 0.1? تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطا در مقیاس کامل

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/20 است

مزایای اوریفیس پلیت

به راحتی بین فلنج ها نصب می شود.

ساخت ساده و ارزان.

بدون محدودیت در مواد ساخت و ساز، اندازه خط و سرعت جریان

هزینه نسبتاً مستقل از قطر لوله است زیرا هزینه DPT ثابت است.

بدون وقفه در فرآیند برای تبادل ترانسمیتر DP.

معایب اوریفیس پلیت

افت فشار دائمی بالا و در نتیجه مصرف انرژی بالا برای غلبه بر افت فشار.

برای سیستم هایی با فشار استاتیکی پایین غیر عملی است.

محدوده اندازه گیری در حدود 3:1 تا 5:1.

دقت ها با نسبت های بتا در حدود 0.7 کاهش می یابد.

در معرض آسیب توسط چکش آب و اجسام خارجی.

فلومتر ونتوری

یک لوله ونتوری (شکل 2) نرخ جریان را با منقبض کردن سیالات و اندازه گیری افت فشار تفاضلی اندازه گیری می کند. در مخروط بالادست فلومترونتوری ، به سرعت افزایش می یابد، فشار کاهش می یابد. افت فشار در مخروط بالادست برای اندازه گیری سرعت جریان از طریق دستگاه استفاده می شود. جزئیات بیشتر فلومتر ونتوری در اینجا ارائه شده است.

ویژگی های فلومتر ونتوری

فشار طراحی: بدون محدودیت. محدود شده توسط ترانسمیتر DP/پرشر ریتینگ لوله.

دمای طراحی: بدون محدودیت ، محدودیت مربوط به ترانسمیتر اختلاف فشار / و پرشر ریتینگ لوله

اندازه: 25 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات / کاربردها: مایعات پاک / گازهای تمیز

کاربردهای محدود: مایعات کثیف / خورنده / چسبناک و گازهای کثیف

محدوده جریان: فقط با اندازه لوله و نسبت بتا محدود می شود.

MOC: بدون محدودیت (چدن / فولاد کربن / SS / مونل، تیتانیوم، تفلون، هاستلوی، برنز دریایی / آلیاژ شتابزده)

دقت: از ± 0.25? تا ± 0 متغیر است. 75 درصد جریان واقعی دقت ترانسمیتر DP از ± 0.1? تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/20 است

مزایای فلومتر ونتوری

تلفات هد کمتر از صفحات روزنه ای که باعث کاهش هزینه های سرمایه ای برای پمپاژ Eqpt می شود. / صرفه جویی در هزینه های انرژی پمپ

بدون وقفه در فرآیند تبادل ترانسمیتر DP.

قابل استفاده برای دما بالا

کرایوژنیک یا دماهای بالا

معایب فلومتر ونتوری

بسیار گران است

بزرگتر و سنگین تر است.

فلومتر آنوبار

فلومتر آنوبار دستگاهی برای اندازه گیری جریان سیال (مایع، بخار یا گاز) در یک خط لوله است. دبی با ایجاد فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود. طبق قضیه برنولی، این فشار دیفرانسیل متناسب با مجذور سرعت سیال در خط لوله است. فلومتر آنوبار این فشار دیفرانسیل را اندازه گیری می کند که سپس با استفاده از دستگاه ثانویه به دبی تبدیل می شود.

پروب به عنوان سنسور فشار در خط رسانه نصب شده است.

با جریان، پروب هر دو فشار استاتیک و دینامیکی را از طریق دهانه های پروب ثبت می کند.

در محفظه منفی پروب ، واقع در طرف مقابل ، فقط فشار استاتیک تأثیر می گذارد

فشار دیفرانسیل مربوط به فشار دینامیکی در خط لوله است و قوطی جریان مستقیماً محاسبه می شود.

ویژگی های فلومتر آنوبار

فشار طراحی: تا 97 میله (38 درجه سانتی گراد) / 55 بار (370 درجه سانتی گراد)

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 50 میلی متر تا 3000 میلی متر

مایعات: مایعات ، گازها و بخار را تمیز

MOC: برنج / فولاد / فولاد ضد زنگ / Hastelloy

دقت: از 1% تا 2±% جریان واقعی متغیر است. دقت ترانسمیتر DP از ± 0.1? تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/20 است

مزایای فلومترهای آنوبار

سر منیفولد یکپارچه امکان نصب مستقیم ترانسمیتر های DP را می دهد

هات تپ: ورود به خط و نصب بدون خاموش شدن سیستم

افت فشار بسیار کم

معایب جریان سنج های آنوبار

برای کاربردهای ویسکوز و دوغاب مناسب نیست

فقط برای مایعات تمیز قابل استفاده است.

وری ایبل فلومتر ( روتامتر )

وری ایبل فلومتر یا روتامترها یکی از انواع فلومترهای رایج پرکاربرد هستند. از یک لوله شیشه ای یا پلاستیکی عمودی تشکیل شده است. اندازه لوله از بالا به پایین متفاوت است. به همین دلیل نام خود را به عنوان وری ایبل فلومتر گرفت. در داخل لوله، یک شناور اندازه گیری با حرکت آزاد وجود دارد.

یک شناور متحرک آزاد در داخل یک لوله مخروطی عمودی متعادل می شود

هنگامی که سیال به سمت بالا جریان می یابد، شناور زمانی که نیروهای دینامیکی وارد بر آن صفر باشد، ثابت می ماند.

میزان جریان با موقعیت شناور نسبت به مقیاس کالیبره شده نشان داده می شود.

ویژگی های طراحی وری ایبل فلومتر ( روتامتر )

فشار طراحی: تا 350 PSIG (لوله شیشه ای) / 720 PSIG (لوله فلزی).

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتی گراد (لوله شیشه ای) / 538 درجه سانتی گراد (لوله فلزی).

اندازه: تا 75 میلی متر

سیالات/ کاربردها: مایعات، گازها و بخارات تمیز

محدوده جریان: حداکثر 920 مکعب در ساعت برای مایعات و 2210 مکعب در ساعت برای گازها

MOC: شیشه بوروسیلیکات/ برنج/ فولاد/ فولاد ضد زنگ/ Hastelloy

دقت: از 1% تا 2±% جریان واقعی متغیر است.

بردپذیری 10:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

مزایای روتامترها

خروجی ساده، قوی و خطی

نیازی به ضربه خارجی یا خطوط سرب ندارد.

افت فشار حداقل و نسبتاً ثابت است.

معایب روتامترها

فقط نصب عمودی

لوله های شیشه ای فشار و دما را محدود می کنند و در معرض شکستگی ناشی از شوک هیدرولیکی و حرارتی هستند

لوله های شیشه ای فرسایش یافته توسط مواد جامد حل نشده و نامناسب برای اندازه گیری محلول های قلیایی

فلومتر لوله فلزی گران تر است.

ذرات خارجی می توانند در اطراف شناور جمع شوند و جریان را مسدود کنند

فلومتر التراسونیک

در فلومتر التراسونیک یک جفت مبدل که هر کدام ترانسمیتر و گیرنده خاص خود را دارند، روی دیواره لوله قرار می گیرند، یکی (مجموعه) در بالادست و دیگری (مجموعه) در پایین دست.

زمان حرکت امواج صوتی از مبدل بالادست به مبدل پایین دست (td) کوتاهتر از زمانی است که برای حرکت همان امواج از پایین دست به بالادست (tu) لازم است.

هر چه این اختلاف بزرگتر باشد، سرعت جریان بیشتر است.

ویژگی های طراحی فلومتر التراسونیک

فشار طراحی: 207 بار (نوع درج) / نامحدود (بسته روی نوع)

دمای طراحی: -180 درجه C تا 260 درجه سانتیگراد

اندازه: 3 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات: گازهای تمیز، مایعات تمیز/خورنده (با کم/بدون جامد/حباب)

محدوده سرعت: 0.3 تا 15 متر بر ثانیه

متریال : بیشتر در فولاد ضد زنگ / آلیاژی

دقت: +0.5% دبی برای نوع درج / + 1% تا 3% دبی برای گیره روی نوع

تکرار پذیری 10:1 تا 300:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

برای نوع درج، هات تپ در خطوط لوله تحت فشار امکان پذیر است

مزایای فلومتر التراسونیک

بدون مانع / قطعات متحرک در مسیر جریان

بدون افت فشار

هزینه نگهداری کم

مدل های چند مسیره دقت بالاتری برای محدوده وسیع تری از عدد رینولدز دارند

می تواند در جریان سیال خورنده استفاده شود

مدل های قابل حمل برای تجزیه و تحلیل میدانی و تشخیص موجود است

معایب فلومتر های اولتراسونیک

فقط مایعات و گازهای تمیز را می توان اندازه گیری کرد

هزینه راه اندازی اولیه بالاتر

فلومترهای جابجایی مثبت

این متر به طور مکرر مایع را در یک مقدار مشخص به دام می اندازد و سپس آن را خارج می کند.

مقدار مایعی که عبور کرده است بر اساس تعداد گیر افتاده است.

دبی حجمی را می توان از روی سرعت چرخش دستگاه مکانیکی محاسبه کرد.

ویژگی های فلومترهای جابجایی مثبت (PD)

فشار طراحی: 1500 PSIG (مایع)/: 100 psig (گاز)

دمای طراحی: 293 درجه C (مایعات)/: -34 تا 60 درجه. C (گازها)

اندازه: 6 میلی متر تا 400 میلی متر

سیالات: مایعات / گازهای تمیز

محدوده جریان: 0 – 20000 GPM (مایعات)/: 0 – 3000 مکعب در ساعت (گاز)

متریال : بیشتر در آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، hastelloy

دقت + 0.5? تا + 1? دبی است

تکرار پذیری 15:1 است

مزایای فلومترهای PD

دقت خوب و تکرار پذیریبالا

می تواند در جریان مایع چسبناک استفاده شود

هزینه راه اندازی اولیه کم تا متوسط

بدون نیاز به منبع تغذیه و در طیف گسترده ای از دستگاه های خواندنی موجود است

معایب فلومترهای PD

به دلیل «قطعات متحرک» نیاز به تعمیر و نگهداری در فواصل زمانی مکرر است.

افت فشار بالا به دلیل انسداد

برای دبی کم مناسب نیست

برای سیالات با مواد جامد معلق مناسب نیست

گاز (حباب) در مایع می تواند به طور قابل توجهی دقت را کاهش دهد

فلومتر جرمی حرارتی

با نظارت بر اثر خنک کننده جریان گاز هنگام عبور از روی مبدل گرم شده عمل می کند.

جریان گاز از روی دو مبدل PT100 RTD عبور می کند.

مبدل دما دمای واقعی فرآیند گاز را کنترل می کند، در حالی که مبدل خود گرم شده با تغییر جریان عبوری در دمای دیفرانسیل ثابت نگه داشته می شود.

هر چه جریان جرمی که از روی مبدل گرم شده عبور می کند بیشتر باشد، جریان مورد نیاز برای ثابت نگه داشتن دمای دیفرانسیل بیشتر است.

بنابراین، جریان بخاری اندازه‌گیری شده، معیاری از نرخ جریان جرمی گاز است.

فشار طراحی: 1200 PSIG

دمای طراحی: 176 درجه سانتی گراد

اندازه: 15 میلی متر تا 1000 میلی متر

سیالات: گازهای تمیز

محدوده جریان: 0 – 2500 SCFM

متریال: بیشتر در فولاد ضد زنگ / شیشه، تفلون، مونل

دقت 1% تا +2% دبی است

تکرار پذیری 10:1 تا 100:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/3 است

مزایای فلومتر جرمی حرارتی

نیازی به جبران دما یا فشار نیست

خروجی خطی (از آنجایی که اختلاف دما متناسب با جریان جرم است)

در صورتی که مواد مناسب مشخص شده باشد، می تواند بر روی جریان های فرآیند خورنده استفاده شود

ولتاژ DC یا خروجی های 4 تا 20 میلی آمپر dc موجود است

معایب فلومترهای جرمی حرارتی

فقط برای جریان گاز عملی است

در معرض انسداد توسط ذرات خارجی یا رسوبات رسوب شده به دلیل منافذ کوچک در فلومتر

نیازهای برق بیش از حد در اندازه لوله های بزرگتر

برای سرویس دهی باید از خط فرآیند خارج شود

کالیبراسیون میدان دقیق دشوار است

نصب فلومتر

اندازه گیری جریان با استفاده از فلومترها یک فعالیت ضروری برای هر صنعتی است. بنابراین، باید داده های قابل اعتماد و دقیق ارائه دهد. دقت و تکرارپذیری داده های اندازه گیری شده تا حد زیادی به نصب صحیح فلومتر بستگی دارد. برخی از مراحل حیاتی که باید در هنگام نصب فلومتر دنبال شود در زیر ذکر شده است:

باید در محل مناسب نصب شود.

در جاهایی که ارتعاش یا میدان مغناطیسی وجود دارد نباید نصب شود.

جهت جریان باید قبل از نصب مشخص باشد.

فلومترها باید روی لوله مستقیم نصب شوند.

برخی از فلومترها ممکن است به طول مستقیم در بالادست و پایین دست فلومتر نیاز داشته باشند. برای نتایج دقیق باید حفظ شود.

برای کاربردهای جریان مایع، جریان رو به پایین باید اجتناب شود.

اطمینان حاصل کنید که فلومتر کاملاً با مایع پر شده است.

از بخار یا هوا در خطوط مایع و قطرات مایع در خطوط گاز باید اجتناب شود.

نصب فیلتر در بالادست فلومتر برای حذف مواد جامد ترجیح داده می شود.

در صورت نیاز به تعمیر، یک خط عبور باید ارائه شود.

منبع: https://eshopsanat.com/types-of-flowmeters-and-their-use/

همانطور که میدانید، پیش نیاز اصلی در انجام هر کار، داشتن اطلاعات مناسب از آن موضوع است. در بحث انتخاب، بررسی قیمت ها، خرید و آشنایی بیشتر با انواع فلومتر (دبی سنج)، مطالبی به شرح زیر درج شده تا شما با کمک این نکات بتوانید با اطلاعات کافی، برای انتخاب و خرید فلومتر (دبی سنج) مناسب محیط زندگی یا محل کار خود، اقدام نمایید.

عملکرد و معرفی انواع فلومتر(دبی سنج)

فلومتر(دبی سنج یا جریان سنج) یک ابزار اندازه گیری جریان سیال بوده که داری تکنیک های مختلف جهت اندازه گیری جریان است. برای انتخاب یک فلومتر مناسب و اندازه گیری درست جریان باید به مواردی همچون ساختار شیمیایی و فیزیکی سیال مانند(دما، فشار، چگالی، افت فشار مجاز، ویسکوزیته، هدایت الکتریکی، فشار بخار، حداکثر دمای کاری و ...) توجه کرد و همچنین لازم است مواردی مانند نوسانات آب و هوایی، جهت صحیح نصب(جهت جلوگیری از حرکت ثقلی مایعات هنگام عبور از فلومتر)،قطر و جنس لوله ها، سازگاری استانداردهای ساخت لوله ها با استانداردهای فلومتر، میزان تحمل فشار در فلنج ها، در دسترس بودن محل نصب فلومتر(جهت تعمیرات احتمالی)، فاصله تا محل نصب شیرهای کنترلی، بررسی احتمال بروز ارتعاشات مکانیکی یا تشکیل میدان مغناطیسی در نزدیکی فلومتر ، خورندگی سیال و نوع کاربری(مثلا در محیط های انفجاری) را در نظر گرفت. با ما همراه شوید تا در ادامه این مقاله به معرفی و بررسی عملکرد انواع فلومتر بپردازیم.

انواع فلومتر از لحاظ تکنیک اندازه گیری جریان:

• فلومتر(دبی سنج) جابجائی مثبت Positive Displacement
• فلومتر(دبی سنج) اوریفیس پلیت Orifice Plate
• فلومتر(دبی سنج) توربینی Turbine
• فلومتر(دبی سنج) روتامتری Rotameter
• فلومتر(دبی سنج) التراسونیک با پدیده دوپلر Ultrasonic: Doppler
• فلومتر(دبی سنج) التراسونیک با روش زمان انتقال و ….  Ultrasonic: Transit Time, Time of Travel, Time of Flight
• فلومتر(دبی سنج) ونتوری Venturi flowmeter
• فلومتر(دبی سنج) مغناطیسی یا الکترومغناطیسی Magnetic
• فلومتر(دبی سنج) ورتکس Vortex Shedder
• فلومتر(دبی سنج) مخصوص کانالهای باز Weir and Flume Open channel
• فلومتر(دبی سنج) کوریولیس Coriolis
• فلومتر(دبی سنج) حرارتی Thermal
• فلومتر(دبی سنج) پیتوت Pitot Tube
• فلومتر(دبی سنج) فشار تفاضلی Differential pressure

فلومتر مغناطیسی یا الکترومغناطیسی MAGNETIC FLOW METER:

فلومتر مغناطیسی جهت اندازه گیری جریان سیال در مایعات دارای خاصیت هدایت الکتریکی (مانند آب آشامیدنی و آب فاضلاب، مواد قلیایی، دوغاب و اسیدها) مورد استفاده قرار می گیرد. از فلومتر مغناطیسی بیشتر در صنایع آب، صنایع غذایی و صنایع معدنی استفاده می شود.

زمانیکه میله فلزی داخل میدان مغناطیسی به حرکت دربیاید، ذرات باردار سیال از درون میدان مغناطیسی که توسط سیم پیچ بوجود آمده، عبور می کنند و ولتاژ الکتریکی القا می شود. شدت این ولتاژ با سرعت سیال عبوری متناسب بوده و برای اندازه گیری دبی حجمی سیال بکار برده می شود.

فلومتر التراسونیک ULTRASONIC FLOW METER:

فلومتر التراسونیک با استفاده از امواج التراسونیک، دبی حجمی بسیاری از مایعات و گازها را اندازه گیری می کند. دقت اندازه گیری در این فلومترها بدلیل عدم در نظر گرفتن فشار، دما، ویسکوزیته و هدایت الکتریکی پایین است. در این نوع فلومتر از دو سنسور استفاده می شود که سنسور اول بیرون و سنسور دوم درون فلومتر نصب می شوند. سنسور اول مناسب سیالات خورنده بوده و سنسور دوم دقت بالاتری دارد.

عملکرد جریان سنج التراسونیک بدینگونه است که هریک از دو سنسور این فلومتر بصورت هم فرستنده و هم گیرنده عمل می کنند، مدت زمان رسیدن امواج التراسونیک از فرستنده به گیرنده بیانگر دبی سیال داخل لوله است.

فلومتر فشار تفاضلی DIFFERENTIAL PRESSURE FLOW METER

فلومتر فشار تفاضلی بااستفاده از اندازه گیری افت فشار ایجاد شده در مقطع لوله، جریان یا فلو سیال را محاسبه می کند. عملکرد بدینصورت است که یک عامل محدود کننده(صفحه اوریفیس یا لوله ونتوری) بر سر راه سیال قرار می گیرد و این عامل سبب افت فشار در سیال می شود. هرچه دبی بیشتر باشد، افت فشار نیز بیشتر خواهد شد و فشار بالادست و پایین دست این عامل محدود کننده متناسب با توان دوم خواهد بود.

فلومتر کوریولیس CORIOLIS FLOW METER 

فلومتر کوریولیس دارای دو لوله اندازه گیری بوده که توسط یک تحریک کننده به نوسان در می آیند. وقتی جریان در لوله برقرار می شود، بدلیل وجود اینرسی، یک حرکت چرخشی نیز به نوسان اضافه می شود. تغییر نوسان ایجاد شده بدلیل اختلاف فشار توسط دو سنسور بکار رفته در فلومتر اندازه گیری می شود و این اختلاف فاز با دبی جرمی سیال نسبت مستقیم دارد. چگالی سیال نیز با اندازه گیری فرکانسی که از درون لوله نوسان می کند اندازه گیری می شود. این فلومتر چگالی جرمی را بطور مستقیم اندازه گیری کرده و در مواردی که چگالی و دما متغیر است کاربرد دارد.

فلومتر کوریولیس برای اندازه گیری بیشتر مایعات از جمله نفت خام و پاک کننده های شیمیایی، روغن های گیاهی، سس ها و ... مناسب بوده و قابلیت اندازه گیری همزمان دبی جرمی و چگالی را داراست.

فلومتر مخصوص کانالهای باز OPEN CHANNEL FLOW METER

فلومتر کانال باز نوعی فلومتر غیر تماسی است که می تواند دبی سیال عبوری از کانال را با امواج التراسونیک اندازه گیری کند.

فلومتر ورتکس VORTEX FLOW METER

فلومتر ورتکس جهت اندازه گیری دبی حجی گازها، بخار و مایعات استفاده می شود. بدینصورتکه با قرارگیری یک مانع بر سر راه جریان، گردابه هایی تشکیل می شود که فرکانس تشکیل این گردابه ها با اندازه و شکل مانع ارتباط مستقیم دارد. زمانیکه سرعت سیال از یک حد مشخص بالاتر رود، گردابه ها در زیر مانع تشکیل شده و پس از جدا شدن گردابه ها، فشار روی سطح مانع بین مقادیر مثبت و منفی دچار نوسان می شود. سنسور بعد از تشخیص هر نوسان ناشی از فشار سیال(تشخیص بوسیله سنسورهای خازنی یا پیزوالکتریک)، یک سیگنال خروجی صادر می کند که فرکانسش با فرکانس گردابه برابر است. با استفاده از این سیگنال خروجی دبی سیال محاسبه می شود.

فلومتر حرارتی THERMAL FLOWMETER FLOW METER

فلومترهای حرارتی برای اندازه گیری دبی جرمی به منظور کنترل و مانیتورینگ مصرف گازهایی مثل دی اکسید کربن، هوای فشرده، گاز طبیعی و تشخیص نشتی بکار می روند. در مواردی که مخلوط دوگاز دوفازی در فلومتر استفاده شود، باعث بروز خوردگی سنسور دما و نیز خطا در اندازه گیری می شود. فلومتر حرارتی دارای دو سنسور دما بوده که یکی دمای سیال را بعنوان دمای مرجع اندازه گرفته و دیگری گرم شده و اختلاف دمای ثابتی با سنسور اول دارد. وقتی سیال از لوله عبور می کند، سنسور حرارت سنسور دوم کاهش یافته و خنک می شود. حال از جریان الکتریکی مورد نیاز برای حفظ اختلاف دمای ثابت بین دو سنسور، بعنوان معیاری برای اندازه گیری دبی جرمی استفاده می کنند. به این روش اندازه گیری در فلومتر، اندازه گیری به روش سیم داغ نیز می گویند.

فلومتر توربینی TURBINE FLOWMETER FLOW METER

فلومتر توربینی متشکل از یک توربین با پره های مشخص و یک سنسور(مثلا سوئیچ پراکسیمتی) بوده که با هر گردش توربین در اثر عبور جریان و فلو، پالس هایی تولید می شود که اختلاف این پالس ها با پالس های مشخصی که دستگاه طبق آنها کالیبره شده، رنج فلومتر بدست می آید.

فلومتر پیتوت PITOT TUBE FLOW METER

فلومتر پیتوت از روش پیتوت تیوب استفاده کرده و برای اندازه گیری فلو سیالات گازی علی الخصوص هوا در رنج کم مورد استفاده قرار می گیرد. روش پیتوت تیوب به حالتی گفته می شود که درصورت ایجاد جریان هوا در یک سر لوله، فشار آن نقطه از فشار لوله کمتر می شود.

فلومتر روتامتری ROTAMETER FLOW METER

در فلومتر روتامتری سیال بصورت قائم و از بالا به پایین وارد لوله مخروطی شکل می شود. یک شناور با جرم حجمی بیشتر از جرم حجمی سیال درون لوله قرار دارد. با افزایش دبی شناور بسمت بالا حرکت کرده و موقعیت قرارگیری سیال بیانگر دبی سیال خواهد بود.

فلومتر ونتوری VENTURI FLOW METER

در فلومتر ونتوری همانند فلومتر اورفیس دبی سیال با اندازه گیری اختلاف فشار بدست می آید. با این تفاوت که در فلومتر ونتوری فشار اولیه و فشار مینیمم گلوگاه لوله ونتوری اندازه گیری شده و بر اساس کاهش فشار در گلوگاه لوله ونتوری که ناشی از میزان دبی سیال عبوری است، دبی سیال را محاسبه می کنند. این فلومترها برای اندازه گیری سیالات دوغابی مناسب نیستند.

فلومتر جابجائی مثبت POSITIVE DISPLACEMENT FLOW METER

از فلومتر جابجایی مثبت برای اندازه گیری دقیق و پیمانه ای سیالات و علی الخصوص سیالات با ویسکوزیته بالا استفاده می شود. فلومتر جابجایی مثبت دارای انواع مختلفی از جمله مدل دیسک گردنده، فلومترون، دنده ای، پیستونی، بیضوی و دیافراگمی است.

منبع: https://damatajhiz.com/categories/1090/فلومتر-دبی-سنج